‘베스트원 키레이나’ 잉크

잉크가 이미 경화된 상태로 델리버리에 인쇄물이 배지되는 UV인쇄와는 달리 유성잉크 인쇄에서는 아직 끈적거리는 상태로 배지되어 쌓이기 때문에 잉크 뒷묻음을 방지하기 위해 스프레이 파우더 산포가 필수불가결하다. 또 인쇄기 고속화, 양면인쇄, 무습수인쇄 보급, 또 인쇄물의 다양화에 의한 매트계, 벌크코트계, 패션계 등의 용제흡수성이 느린 용지가 늘어나 뒷묻음 방지를 위한 스프레이 파우더 산포량이 이전에 비해 많아지게 된 경향이 있다.

제공 | 일본 ‘印刷界’ 정리 | 월간 PT 편집부(printingtrend@gmail.com)

인쇄기 및 인쇄기 주변의 파우더 퇴적은 당연하고, 그 파우더에 의한 인쇄물의 먼지날림, 인쇄품질 열화, 후가공 시 장해라는 트러블도 증가되었다. 간접적인 영향으로 파우더 청소작업 부담 및 인쇄공정 관리 및 기계소모도 크다. UV인쇄로 옮겨가면 파우더에 의한 트러블은 당연히 해소되지만 모든 인쇄회사가 UV 조사설비를 도입할 수 있는 것이 아니다. 기존 인쇄기로 어떻게든 파우더가 없는 인쇄를 가능하게 하고 싶다는 요구가 많은데, ‘베스트원 키레이나’(이하 ‘키레이나’)는 이것을 실현하는 잉크다.

‘키레이나’에 의한 파우더리스 인쇄 구조와 효과

(1) 파우더리스 인쇄 구조
종래의 유성매엽 오프셋 인쇄는 스프레이 파우더를 사용하여 잉크의 뒷묻음 및 잉크면끼리의 접착을 막고 있다. ‘키레이나’는 파우더리스 인쇄를 실현하기 위해 종래 인쇄잉크에 사용하지 않는 세 가지 신규 원재료를 채용했다.

① 특수(진주모양) 비즈 : 쿠션재 역할을 하고 잉크면과 용지 사이에 간격을 만들어 스태킹 및 블로킹을 방지한다.
② 특수수지 : 인쇄직후의 잉크표면을 개질함으로써 용제건조를 촉진해 끈적거림을 개선하는 기능을 가진다.
③ 특수왁스 : 초기 내마찰성과 미끄러짐성을 향상시켜 양호한 종이추림과 마찰방지를 도모한다.

(2) 파우더리스 인쇄 효과
‘키레이나’에 의한 파우더리스 인쇄를 실시함으로서 환경면, 인쇄면, 비용삭감면으로 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

① 깨끗한 인쇄현장을 실현
② 스프레이 파우더에 의해 인쇄면이 거칠거칠하던 것이 없어져 인쇄품질이 향상
③ 스프레이 파우더 먼지날림이 없어져 인쇄불량 트러블 개선

④ 뒷면 인쇄시의 트러블 감소
⑤ 건조촉진에 의해 후가공까지의 대기시간을 줄임
⑥ 디지털 인쇄기에 의한 추가인쇄 및 PP 라미네이팅 후가공 등 후가공적성이 향상
⑦ 인쇄기 및 기계주변의 청소기간이 줄어들고 현장사원의 부담 및 인건비 경감
⑧ 인쇄기 및 주변기기의 부품마모에 의한 교환빈도 삭감

⑨ PC 파우더 영향이 줄어듦

‘키레이나’는 파우더리스 인쇄를 가능하게만 하는 것이 아니라 셋트 건조 및 산화중합 건조도 빠르게 설계되어 있다는 것이 큰 특징이며, 인쇄공정 및 인쇄로부터의 후공정까지 시간단축으로 이어진다.
또 파우더리스 인쇄 또는 파우더삭감 인쇄가능한 잉크의 라인업을 증가시켜 제공하고 있다. (표1)

과제
현재 일반적인 코트지, 매트코트지에 있어서는 이미 파우더리스에 의한 쌓음 인쇄가 가능하다. 하지만 모조지와 같은 용제침투성이 늦은 용지에 파우더리스 인쇄는 어렵다.
고객 중에는 종래인쇄와 비교하여 대폭 삭감할 수 있다고 기뻐하지만 모조계 종이로도 파우더리스 인쇄가 가능하도록 잉크 개발이 이어지기를 바라고 있다. 또 발표당시 편면기용 프로세스 4색만 있었던 라인업도 양면기용, 무습수인쇄용, 후지용, 중간색, 내광성, OP니스도 라인업하게 되었고, 또 금은형광 등 일부 색을 빼고 별색 대응도 가능하게 되었다. 편면기용을 포함해 고객처 사용중에 나오는 다양한 과제를 제안받고 개량대응도 해나가고자 한다.

<출처 월간PT>