공장에서 필드-레벨 센서로부터 클라우드에 이르기까지의 끊임없는 연결성을 달성할 수 있다면, 작업 현장의 운영기술(OT)과 ERP 시스템의 정보기술(IT) 사이에 융합이 가능하다. 이를 통해 매우 강력하고 가치있는 프로세스와 운영에 대한 통찰력을 제공한다. B&R(비앤드알산업자동화)과 그들의 오픈소스 기술에 대한 헌신으로 EIM Solution은 고객이 공장과 공급망 전반에 걸쳐 가치를 창출할 수 있도록 지원한다.

처음부터 스마트 공장을 구축하는 것도 좋은 방법이지만, 브라운필드 환경에서 이러한 근본적인 변화를 구현하는 것은 전형적으로 커다란 도전이다. SAP Gold 파트너로 인증된 EIM Solutions은 공장을 스마트하고, 연결된 적응형 기업으로 전환하도록 지원한다. 브라운필드와 그린필드 모두에서 끊김없는 수직적인 연결성을 제공하기 위해, EIM Solutions은 B&R(비앤드알산업자동화)과 함께 오픈소스 통신 솔루션인 POWERLINK와 OPC UA를 선택했다.

X20 시스템과 POWERLINK 통신은 기계로부터 실시간 데이터를 수집하고, 에너지 및 상태 모니터링을 쉽게 통합할 수 있다.

비용 최적화를 위한 생산 관리

오늘날 공장은 개별적인 기계나 라인 자동화를 넘어 생산능력과 재고를 보다 효과적으로 관리하는 방법에 집중하고 있다. “Supply Chain Hub를 통해 공장 자체 재고는 물론 제품 공급자와 부품 공급업체의 재고를 모두 동일한 그림으로 가져올 수 있습니다.” EIM의 매니징 디렉터 Rajagopalan Babu 씨의 설명이다. “이것은 종속성을 줄이고 프로세스를 보다 스마트하고, 보다 연결되도록 하며, 보다 효율적이게 합니다.” EIM의 소프트웨어 제품군은 서플라이 체인의 모든 수준을 통합하여 일련의 산업에서 성공적으로 사용되고 있다.

디지털화된 공장

“제조 설비를 갖춘 모든 기업의 생산성 향상을 지원할 수 있습니다.” Babu 씨는 말한다. “수익을 창출하려면, 기업은 생산현장뿐만 아니라 서플라이 체인 전반에 걸쳐 자동화, 최적화 및 디지털화 되어야 합니다.” 기계는 대량의 데이터를 생성하며, 이를 수집, 분석하고 실행가능한 정보로 변환해야 한다. 이 기계 정보를 서플라이 체인과 재고 수준에 대한 정확한 데이터와 통합할 수 있는 공장 소유자는 비용 및 낭비를 줄이기 위한 계획과 최적화에서 우위에 설 수 있다.

“또한 공장은 생산성, 기계 생산능력, 서플라이 체인 재고, 원자재, 인력, 가용성 및 고객 주문에 대해 수집한 모든 데이터가 ERP 시스템과 연결되었을 때에만 가치가 있습니다.” 그의 설명이다. “따라서 공장에서 비용을 계산하고 수익성을 유지하는 것은 필수적입니다.”

ERP 시스템은 단지 실행 시스템 그 이상이지만, 아직까지 생산 현장과의 수직적인 연결이 미약했기 때문에 계획 지원이라는 막대한 잠재력을 제한받아 왔다. EIM Solutions은 오픈소스 연결성 매커니즘과 B&R 기술을 통해 제조 운영자가 ERP를 생산 현장과 쉽게 통합할 수 있도록 했다. Supply Chain Hub는 부품 및 제품 공급자를 위한 단일 웹 인터페이스를 제공해 정보에 쉽게 접근할 수 있도록 한다. 이는 운전 자본을 줄이고 운영 효율성을 크게 개선할 수 있다.

Rajagopalan Babu, EIM 솔루션 매니징 디렉터

“POWERLINK와 OPC UA의 조합은 기계로부터 ERP 시스템에 이르는 완전한 오픈 소스 통신 아키텍처를 제공합니다. 자동화 및 디지털화 파트너인 B&R을 통해 프로세스를 혁신하고, 실시간으로 제조 운영의 모든 측면을 능동적으로 관리할 수 있습니다.”

수직적인 연결성을 제공하는 개방형 표준

생산 현장에서 기계를 통합하는 작업은 다양하고 복잡한 현안 문제들을 안고 있다. Babu 씨가 요약해 말한다. “단일 회선으로 기계를 통합하는 것은 너무나 어려운 일이며, 결국 우리는 20회선에 기계를 통합하는 임무를 받았습니다.” 이들은 OPC UA를 통해 이러한 도전을 극복하고, 작업 현장에서 ERP 시스템에 이르는 끊김없는 수직적 연결성을 달성했다. “우리는 오픈 소스 솔루션 사용을 극대화하는데 우선순위를 두었습니다.” Babu 씨의 말이다. “이것은 우리에게 운영의 독립성을 제공할 뿐만 아니라, 총소유비용를 줄여줍니다.” 연결과 테스트에 대한 시간과 비용도 크게 절감했다.

작업 현장에서 실시간 결정론적 데이터 수집을 달성하기 위해 EIM 솔루션은 벤더 독립적인 POWERLINK 통신을 사용한다. POWERLINK와 OPC UA의 조합은 기계설비로부터 ERP 시스템에 이르는 완전한 오픈소스 통신 아키텍처를 제공한다.

B&R 솔루션은 필드 레벨 제어로부터 ERP 시스템 및 클라우드에 이르기까지의 끊김없는 연결성을 제공한다.

운영 데이터와 기계 상태 확인

EIM 솔루션은 공장 현장에서 openPOWERLINK와 함께 Linux로 실행되는 B&R Automation PC 2100을 사용하여 관리노드(MN)로 구현된다. B&R X20 I/O 모듈과 결합해 에너지 및 상태 모니터링과 결합된 레거시 기계설비로부터 데이터를 수집할 수 있다. 생산라인에서 얻을 수 있는 가장 중요한 데이터에는 기계의 출력, 가용성 및 용량 등이다. 이 데이터를 실시간으로 수집할 수 있는 안정적인 시스템을 갖추는 것이 중요하다. “POWERLINK는 이상적인 통신을 제공하며, 생산 현장에서 수행되는 데이터 전송의 완벽한 신뢰성을 보장합니다.” Babu 씨의 설명이다.

스마트 공장 파트너

EIM 솔루션은 B&R과 협력해 전 세계에 스마트 공장 솔루션을 구현했다. “B&R은 우리의 자동화 및 디지털화 파트너로서 프로세스를 혁신하고, 실시간으로 제조 운영의 모든 측면을 능동적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.” BaBu 씨가 전한다.