1. 전기전자 부품제조업에의 적용

에이시에스

가. 적용기업의 소개

적용기업은 인천 남동 공단에 소재한, 금형공구를 설계해 완제품까지 생산하는 기업으로서 방위산업용 총알 금형에서부터 반도체 칩을 올려 부착하는 금속기판(리드프레임)에 이르기까지를 원스톱으로 생산하는 정밀 금형업체다. 자동차전력제어용 트랜지스터에 쓰이는 리드프레임은 전문화된 설계기술로 삼성테크윈, 풍산, LG마이크론 등 대기업 계열사와 경쟁하고 있다.
 
나. 시스템 도입 배경 및 목표

1) 주요 문제점

가) 고객 주문에 대한 실시간 대응

- 고객 주문시 엑셀을 통하여 수작업 등록 후 각종 실적/검사/재작업 정보를 수기 등록함으로써 생기는 인력 과다 및 부 정확성 해소
- 시스템에 의한 주문 관리
- 바코드 시스템 도입을 통한 작업 환경 개선 및 오류 제거

나) 제조공정의 공정관리

- 바코드 스캔을 통한 정확한 작업 정보 관리 (로트 혼재 방지 및 정확한 추적을 위한 이력 정보 관리)
- 공정 재고 파악을 통한 납기 예측 및 현장의 가시화
- Sheet 및 구두에 의한 작업지시로, 작업지시 오류의 요인을 내포하고 있으며, 작업자의 불필요한 Paper Work이 발생하고 있음.
- 각 공정의 작업 실적이 작업일지에 의해 일괄 취합되고 있으므로 실시간의 현장관리가 미흡하게 되어, 현장 문제점에 대한 즉각 대응이 어려워짐.
- 설비에 대한 고장/가동상태 관리가 작업자의 경험에 의해 수행되므로, 설비효율관리, 가동 상태관리, 고장관리 정보가 설비 개선에 기여하고 있지 못함.

2) 필요성

가) 경영혁신의 전개 [그림 2.6.3 참조]

실시간으로 변화하는 수요에 경쟁력 있게 대응하기 위해서는 기업내부 뿐만 아니라, 전체 Product Pipeline의 효율성과 집중력이 요구되고 있다. 적용기업은 부가가치를 창출하는 핵심인 생산현장 부문은 전체 Product Pipeline 상에 Black Hole을 이루고 있어, 선진화된 관리체제 구축이 시급하였다.

나) 생산현장의 Business Issue와 Requirement. [그림 6.1.4 참조]

Lead Frame 제조 산업에서의 경쟁 우위를 점하기 위하여 생산현장을 포함한 전사적인 프로세스 재구축 작업을 통하여 변화와 혁신을 추구하고 있으며, 경영자를 비롯하여 관리자들도 생산현장 부문에 대하여 투명한 현장관리가 가능한 새로운 체계 도입을 원하고 있다.
  
생산 현장부문의 투명한 현장관리를 구현하는데 있어 필요한 공정, 품질, 원가, 설비 관점에서의 문제점을 고려해 볼 때 생산 활동상에서 발생하는 정보의 실시간 처리가 가능한 체계 구축이 [그림 2.6.5]와 같이 요구된다.

다. 구축 범위

1) 업무 프로세스

2) 구축시스템 구성도(하드웨어 포함)

3) 구축시스템 구성도 (네트워크)

4) 소프트웨어 구성도

5) 적용 화면의 예

6) 적용 결과

본 시스템은 생산현장의 설비로부터 생산정보를 당사에서 개발한 무선 M2M Device와 middleware 기능을 적용하여 실시간 정보수집 시스템을 구축하였고, 생산현장의 작업자 터미널(WBT)도 IEEE 802.11 무선 LAN을 통하여 구축하였다.