2. 자동차 부품제조업의 적용 연구

에이시에스

가. 적용기업의 소개
울산에 소재한 자동차 부품 1차 벤더로 프론트 서스펜션 모듈/앗세이, 리어 서스텐션 모듈 앗세이 및 연료 탱크를 제작하는 기업이다. 

나. 생산 공장
생산 공장에는 [그림 2.6.6]에 보이는 것과 같이 800톤 프레스 2개 라인, 용접라인에 190대의 로봇, 섀시 모듈 조립라인, 연료탱크 모듈라인, 전착도장 2개 라인 및 정천도장 2개 라인으로 구성되어 있다.

다. 구축 범위
1) 구축 기능

2) 구축시스템의 하드웨어 구성

3) 무선센서를 활용한 생산정보 수집 방법

4) 공정별 정보수집 방법

5) 적용 결과
본 시스템은 USN 기술로 상용화된 제품인 Zeebee Protocol을 적용하여 생산현장의 정보를 무선으로 수집하는 70 Node 이상의 적용 규모가 있는 시스템으로 현장 테스트 결과 실시간 정보 수집에 어려움이 없었다.

3.무선 자동차 생산 라인 솔루션

 세나테크놀로지

무선 자동차 생산 라인 솔루션 

주요 자동차 제조업체들은 항상 더욱 효과적인 제조 방법을 찾기 위해 고심하며 그들의 생산 라인에 무선 기술을 도입할 기획을 세우게 되었다. 많은 자동차 제조업체들은 생산 공정 라인과 그에 관련된 작업을 생산성은 늘리고 비용은 줄이기 위해서 AGV(Automated Guided Vehicles)를 사용하고 있다.

세나의 블루투스 무선 솔루션인 Parani-MSP100과Parani-SD시리즈를 이용하여 자동차 업체는 여러 대의 AGV 장비들을 직접 또는 시리얼 케이블을 사용하여 관리하지 않고 원격지에서 중앙 관리를 할 수 있게 되었다. 즉, 각각의 AGV에 연결된 블루투스 시리얼 어댑터, Parani-SD 시리즈와 중앙 서버에서 이더넷 네트워크로 연결된 블루투스 액세스 포인트, Parani-MSP100을 1:N의 블루투스 무선 통신 연결을 통해서 원격지의 관리자가 각각의 AGV의 작업 상태를 관리할 수 있게 된 것이다. 

▶ 적용 제품
  Parani-MSP100, Parani-SD Series

▶ 적용에 따른 성과 및 기대 효과
세나의 블루투스 솔루션을 이용하여 무선 시스템을 구축함으로써 자동차 제조업체는 시간적/인적/공간적 비용을 줄이고 생산성을 높일 수 있게 되었다. 

4. 중장비 크레인 관리

 세나테크놀로지

중장비 크레인 관리

중장비 크레인은 유지보수 비용이 상당히 많이 드는 장비 중의 하나이다. 이러한 중장비 크레인의 유지보수 비용을 줄이기 위해서는 크레인에 대한 빠른 데이터 취합과 관리가 필요하다. 세나의 블루투스 시리얼 어댑터인 Parani-SD시리즈와 블루투스 액세스 포인트 Parani-MSP100을 사용하여 블루투스 무선 통신과 이더넷을 통해서 현장 또는 원격지에서 현재 크레인의 상태 데이터를 빠르게 취합 및 관리를 할 수 있게 되었다. 

 ▶적용 제품
  Parani-MSP100, Parani-SD Series

▶ 적용에 따른 성과 및 기대 효과
세나의 블루투스 솔루션을 이용하여 중장비 크레인의 유지 보수 효율성을 보다 높이게 되어 비용은 줄이고 중장비를 다루는 사용자들의 안전성은 높일 수 있게 되었다.