ABB가 GoFa 협동 로봇을 위한 ‘울트라 정확도(Ultra Accuracy)’ 기능을 출시했다.

ABB 로보틱스(ABB Robotics)는 고파(GoFa) 협동 로봇 제품군의 새로운 업계 선도 기능인 ‘울트라 정확도(Ultra Accuracy)’를 출시했다.

ABB는 Ultra Accuracy가 “코봇에서 사용할 수 있는 최고 수준의 정밀도를 제공하여 시장에 나와 있는 다른 코봇에 비해 10배 이상 더 높은 경로 정확도를 가능하게 한다”고 말한다.

ABB 로보틱스(ABB Robotics)의 협업 로봇 글로벌 책임자인 안드레아 카소니(Andrea Cassoni)는 “업계가 제품 품질을 향상시키고 더 엄격한 허용 오차를 달성하기 위해 자동화를 모색함에 따라 품질 관리 표준에서 최대 허용 편차를 지속적으로 줄임에 따라 탁월한 정밀도로 작업을 수행할 수 있는 로봇에 대한 수요가 증가하고 있다. 매우 정확한 경로 성능과 GoFa의 고유한 단순성, 안전성 및 유연성을 결합함으로써 ABB의 새로운 Ultra Accuracy 기능은 전자, 자동차, 항공 우주 및 금속 가공을 포함한 비즈니스에서 코봇을 사용할 수 있는 광범위한 가능성을 열어준다”고 말했다.

우수한 성능으로 Ultra Accuracy는 제품 품질과 운영 효율성을 유지하기 위해 정확한 포지셔닝이 중요한 응용 분야의 요구 사항을 충족한다.

ABB GoFa 로봇

응용 분야에는 소비자 전자 제품 생산의 접착 및 밀봉, 자동차 부품의 레이저 용접, 항공 우주 제조의 복합 재료 층, 금속 제조 공정의 정밀 레이저 절단이 포함된다.

또한 3D 프린팅에서 프로토타입을 제작할 때 적층 층을 정확하게 배치하고 계측 응용 분야에서 정밀 품질 검사를 수행하는 데 사용할 수 있다.

추가적인 이점으로는 정밀도와 속도 및 전체 모션 범위의 조합이 있다.

전통적으로 전자 제품 제조에 사용되는 기존의 2D 갠트리 시스템과 달리 GoFa 코봇은 추가 보정 작업 없이 배송 시 전체 작업 공간에서 완전한 6D 모션을 제공하여 더 광범위한 작업을 처리할 수 있는 유연성과 이동성을 제공한다.

GoFa의 콤팩트하고 휴대 가능한 설계는 값비싼 맞춤 제작 없이 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 하여 갠트리 기반 시스템에 비해 뚜렷한 이점을 제공한다.

Ultra Accuracy 기능이 있는 GoFa는 납품 전에 공장에서 보정이 수행되므로 최소한의 설치 및 배포 시간으로 생산에 도입할 수 있다.

Ultra Accuracy와 RobotStudio의 강력한 결합을 통해 시뮬레이션과 현실 간의 99% 일치로 애플리케이션을 오프라인으로 프로그래밍할 수 있으므로 수정이 필요하지 않고 정확하고 효율적인 구현이 보장된다.

Ultra Accuracy 기능은 새로운 GoFa 코봇과 기존 GoFa 코봇의 개조 옵션으로 사용할 수 있다.