델타일렉트로닉스 (Delta Electronics)는 오토메이션 타이페이 2025에서 ' AI 기반스마트 제조'라는 주제로 스마트 제조 솔루션을 공개하여 로봇 공학 및 디지털 트윈 기술의 AI 기반 혁신이 어떻게 디지털 혁신을 가속화하는지 강조했다. 이 쇼케이스에서는 델타의 협동로봇(Cobots)과 AI 코그너티브 모듈(AI Cognitive Module)이 아시아에서 데뷔하여 전자 조립, 자동차 및 물류를 위한 직관적인 인간-로봇 협업을 가능하게 한다. 델타는 또한 디지털 트윈 기술과 생산 라인 관리 시스템을 통합하여 설계, 프로토타이핑, 튜닝까지의 시간을 20%*까지 단축하는 사이버-물리적 통합 데모 라인을 시연한다.

이번 전시회에서는 "로봇 솔루션", "전자 조립을 위한 스마트 제조", "산업 솔루션"을 강조했다. 델타의 새로운 코봇 시리즈에는 AI 인지 모듈이 탑재되어 음성 명령을 인식하고 역동적인 환경에 적응할 수 있다. 이를 통해 직관적이고 효율적인 인간-로봇 협업이 가능하다. 델타는 또한 고충실도 시뮬레이션을 통해 개발 및 배포 효율성을 향상시킨 물리적 AI 애플리케이션 개발을 위한 SDK, 라이브러리, API 및 서비스 플랫폼인 NVIDIA Omniverse와 코봇의 통합을 선보였다.

"전자 조립을 위한 스마트 제조" 섹션에서 델타의 사이버-물리 통합 데모 라인은 중앙 집중식 관리를 통해 분산 제조를 실현하는 방법을 보여줬다. 데모 라인은 델타의 스마트 장비, 가상 머신 개발 플랫폼 DIATwin 및 인라인 관리 솔루션 라인 관리자를 통합한다. 이 솔루션은 기계 레시피를 가상으로 시뮬레이션하고 검증함으로써 프로토타이핑 비용과 물리적 튜닝의 가동 중지 시간을 크게 줄여 공장 전반에 걸쳐 라인 배포 및 신제품 출시를 가속화한다. 또한 '산업 솔루션' 섹션에서는 창고 및 물류, 반도체 제조, 데이터 센터 등의 응용 분야도 선보였다.

델타는 또한 글로컬라이제이션을 위한 생산 및 운영 관리 디지털화에 대한 통찰력을 공유하기 위해 일련의 세미나를 개최했다. 델타는 NVIDIA의 전문가와 협력하여 NVIDIA Isaac Sim, NVIDIA cuMotion 및 NVIDIA PhysX와 같은 NVIDIA Omniverse의 SDK 및 라이브러리를 활용하여 "디지털 트윈이 스마트 제조를 강화하는 방법"을 탐구했다.

Automation Taipei 2025는 8월 20일부터 8월 23일까지 Nangang Exhibition Center에서 개최됐다.

Automation Taipei 2025의 델타 부스의 주요 하이라이트는 다음과 같다.

로봇 솔루션:

AI 인지 모듈이 탑재된 델타의 협동로봇(코봇): AI 코그너티브 모듈을 통해 코봇은 빠른 전환과 유연한 제조 요구 사항을 충족할 수 있다. 코봇은 음성 명령으로 작업을 수행할 수 있으며 정확하고 안전한 픽 앤 플레이스를 위해 실시간 경로 조정을 통해 동적 환경에 적응할 수 있다. 6–30kg의 가반하중 범위, IP66 보호 및 반사 안전 기술을 갖춘 코봇은 자동차 및 전자 제품 조립, 적재/하역, 물류 처리와 같은 응용 분야에 이상적이다. 또한 NVIDIA Omniverse와 통합되어 AI 물리 엔진을 활용하여 충실도가 높은 시뮬레이션을 가능하게 하여 애플리케이션 및 동작 검증을 가속화하고 배포 효율성을 향상시킬 수 있다.

전자 조립을 위한 스마트 제조:

사이버-물리적 통합 데모 라인: 데모 라인은 스마트 장비를 디지털 플랫폼과 연결하여 지역 간 생산 라인 배포 및 반복을 가속화한다. 델타의 가상 머신 개발 플랫폼 DIATwin, 인라인 관리 솔루션 라인 매니저, 델타의 코봇, D30 인서터, 접착제 디스펜싱용 재구성 가능한 변압기 기계(RTM)를 포함한 스마트 장비를 갖추고 있다. DIATwin에서 자동 생성되고 가상으로 검증되는 처리 경로와 매개변수는 코봇이 들어오는 재료를 인식할 때 기계에 자동으로 구현된다. 데모 라인은 NVIDIA Omniverse와 Isaac Sim을 통합하여 충실도가 높은 시뮬레이션을 통해 시뮬레이션과 실제 간의 격차를 더욱 줄인다.

기계 연결 및 디지털 관리: 델타의 공장 수준 스마트 솔루션은 IT 시스템과 OT 시스템을 연결하여 신속한 라인 전환과 데이터 기반 의사 결정을 가능하게 하는 라인 매니저를 통해 데이터 흐름을 동기화하는 데 중점을 둔다. IT 시스템의 경우 Line Manager는 분석 및 시각화를 위해 작업 현장에서 올바른 데이터를 수집하여 최적의 결정을 촉진한다. OT 시스템의 경우 레시피 및 작업 지침 업데이트가 실시간으로 기계에 구현되어 빠른 전환이 가능하다. Line Manager를 사용하면 모바일 앱을 통해 처리량, 전환 진행률 및 근본 원인 분석을 포함한 주요 지표에 액세스할 수 있다. 또한 기계 학습 프레임워크를 지원하여 AI를 통해 결함 분석 및 예측 유지 관리를 향상시킨다.

산업 솔루션 – 창고 및 물류:

스마트 기계 연결 솔루션: 델타의 고급 IIoT 컨트롤러 AX-5 및 HMI DOP-300은 IIoT의 원활한 데이터 교환을 위해 WiFi 및 메인스트림 프로토콜을 지원한다. AX-5는 나노초 이내에 프로그램을 실행하므로 통신, 다중 축 제어, 논리 컴퓨팅 등 멀티태스킹 작업에 적합하다. HMI DOP-300을 사용하면 모바일 장치를 통해 창고 장비를 실시간으로 모니터링하고 분석을 위해 창고 관리 시스템 DIAWMS에 데이터를 업로드할 수 있다. AI 기반 엔터프라이즈 WLAN 솔루션은 무선 액세스 포인트 연결을 지능적으로 최적화하여 AGV와 같은 장치가 이동 중에도 안정적이고 중단 없는 연결을 유지하도록 보장한다.

물류 및 창고를 위한 전기 자동차 충전 솔루션: 델타항공의 MOOV기지 모듈형 충전 시스템은 빠르고 안전한 전기 자동차 충전을 위해 설계되었으며 최대 30kW의 전력과 최대 640A의 향상된 충전 속도를 제공한다. 올해 델타는 MOOV의 확장 모듈로 최신 멀티포트 충전 시스템을 출시한다. 시리즈를 통해 최대 3대의 산업용 차량을 동시에 충전할 수 있는 고효율 배전이 가능해 현장 충전 인프라를 단순화하고 공간과 비용을 절감할 수 있다. 또한 델타의 MOOV공기 무선 충전 시스템은 자동화된 물류에 대한 수요 증가를 해결한다. 1kW에서 30kW까지의 전력 옵션을 갖춘 이 유도 충전 솔루션은 고효율 무선, 비접촉식 전력 전송을 제공하여 AGV/AMR, 팔레트 트럭, 지게차 및 스태커의 기회 및 공정 중 충전에 이상적이다. The MOOV공기 시리즈의 플래그십 모델인 03은 고성능 3.3kW 출력과 24V에서 최대 132A의 충전 전류를 제공한다.