FANUC 레벨 V 공인 시스템 통합업체이자 로봇 공학 및 자동화 엔지니어링 분야의 북미 선두주자인 Applied Manufacturing Technologies( AMT )는 고급 자재 취급, 최종 라인 솔루션, 주문형 엔지니어링 서비스 및 제조, 창고 및 물류를 위한 최첨단 자율 이동 로봇( AMR )을 전문으로 하며, 오늘 다음을 중심으로 구축된 플러그 앤 플레이 협업 팔레타이징 솔루션을 출시했다. FANUC CRX30i 로봇. 이 시스템은 빠른 배포, 직관적인 작동, 최소 설치 공간 요구 사항을 통해 일반적인 노동, 안전, 생산성 문제를 해결하도록 설계됐다.

유연성과 사용 편의성을 위해 제작된 코봇 팔레타이징 솔루션을 통해 제조업체는 인력이 부족한 상황에서도 처리량을 늘리고 인체공학적 위험을 줄이며 가동 시간을 유지할 수 있다. 기성 시스템과 달리, AMT의 솔루션은 설정을 단순화하고 최종 사용자가 팔레타이징 패턴을 독립적으로 생성하고 수정할 수 있도록 지원하는 맞춤형 사용자 인터페이스(UI)를 갖추고 있다.

“사용 편의성이 우리의 최우선 과제였습니다. 사용자는 신속하게 케이스 치수를 입력하고, 팔레트 패턴을 선택하고, 작업을 시작할 수 있습니다. 이러한 유연성은 역동적인 프로덕션 환경의 판도를 바꿀 것입니다”라고 AMT의 엔지니어링 이사인 Ben Kurth는 말했다.

30kg의 가반하중, 1,889mm의 도달 거리 및 IP67 등급을 갖춘 FANUC CRX-30iA는 까다로운 환경에서 지속적으로 작동하도록 설계된, 전력 및 힘이 제한된 협동로봇으로서 울타리 없이 사람과 가까운 곳에서 안전하게 작업할 수 있어 귀중한 바닥 공간을 확보하고 기존 산업용 로봇 셀의 비용과 복잡성을 제거한다.

“코봇 기술은 마침내 제조업체에게 산업용 로봇이 적합하지 않은 장소에서 팔레타이징을 자동화할 수 있는 방법을 제공합니다. 이 시스템은 다품종, 소량 생산 또는 공간 제약이 부족한 시설에 이상적입니다”라고 Kurth는 말했다.

$120부터 시작하는 AMT의 팔레타이징 솔루션은 일반적으로 생산성 향상, 부상 예방 및 운영 유연성을 통해 1년 이내에 투자 수익을 제공한다. 이 시스템은 라인 사이를 쉽게 이동할 수 있도록 설계되어 작업자가 빠른 위치 조정을 수행하고 몇 분 안에 팔레타이징을 재개할 수 있다.

주요 이점은 다음과 같다.

협업 안전: 내장형 센서는 관절 토크와 암페어를 모니터링하여 사람의 접촉을 감지하고 안전하게 정지하다.

맞춤형 구성: 기존 창고 관리 시스템(WMS) 및 플랜트 네트워크와의 맞춤형 통합

작업자 독립성: 새로운 제품 또는 팔레트 패턴을 재구성하기 위해 엔지니어링 지원이 필요하지 않다.

공간 효율성: 콤팩트한 모바일 설치 공간이 기존 라인에 쉽게 맞는다.

산업 유연성: 식음료, 물류, 제약 등의 포장 작업에 이상적

케이스 취급에 최적화: 정확하고 일관된 상자 적재를 위해 제작되었으며 다양한 케이스 크기와 패턴에 맞게 조정할 수 있다.

AMT의 사장인 크레이그 살발라지오(Craig Salvalaggio)는 “코봇은 케이스 핸들링 및 팔레타이징과 같은 반복적이고 정밀한 작업에 이상적”이라며 “우리는 오늘날의 제조업체가 경쟁력을 유지하는 데 필요한 속도, 안전성 및 유연성을 제공하는 시스템을 구축했으며, 특히 생산 현장에서 지속적인 노동력 부족과 인체공학적 위험에 직면해 있는 상황에서 더욱 그렇습니다”라고 말했다.