FlexLink의 혼합 케이스 팔레타이저. 출처: FlexLink

FlexLink Systems Inc.는 이달 말 라스베이거스에서 열리는 Pack Expo에서 AI기반혼합팔레타이저 를 선보일 것이라고 발표했다.

Coesia SpA의 자회사는 자재 취급 시스템이 혼합 크기의 제품을 단일 팔레트에 적재하는 것을 자동화하여 유연성과 효율성을 높일 수 있다고 말했다. FlexLink는 전자 상거래, 물류 및 소비재와 같은 산업을 위해 설계되었다.

펜실베이니아주 앨런타운에 본사를 둔 FlexLink Americas의 CEO인 Marco Andriano는 "혼합 팔레타이저를 통해 기업은 기존 프로세스를 변경하지 않고도 효율성과 안전성을 개선할 수 있습니다"라고 말했다. "AI는 팔레트 안정성, 공간 사용 및 생산성을 최적화하여 기업이 이행 속도를 높이고 작업자를 보호하며 더 강력한 투자 수익을 달성할 수 있도록 돕습니다."

FlexLink에 따르면 혼합 팔레타이저는 사전 정의된 주문 없이 제품이 도착하는 "자유 흐름" 팔레타이징을 지원한다. 시스템은 AI를 사용하여 각 상자의 최적 배치를 계산하여 안정적이고 공간 효율적인 팔레트를 만든다. 이 접근 방식을 사용하면 프로세스 변경이 필요하지 않아 고객이 기존 인프라 내에서 기술을 통합할 수 있다고 회사는 말했다.

스웨덴 예테보리에 본사를 둔 FlexLink는 1980년에 컨베이어 제조업체로 시작했다. 이 회사의 산업용 팔레타이저 RI20은 최초의 로봇 제품이었다. 팔레타이징 시스템 외에도 로봇 공학 제품에는 상자 적재, 케이스 피킹 및 포장 자동화가 포함된다.

혼합 팔레타이저는 AI를 사용하여 유연성을 높인다.

혼합 팔레타이저는 완전 자동화된 시스템이다. FlexLink는 반복적인 수동 팔레타이징 작업이 필요하지 않아 작업장 안전이 향상되고 직원들이 더 높은 가치의 활동에 집중할 수 있다고 말했다.

실시간 데이터 처리와 로봇 궤적에 대한 완벽한 제어를 결합함으로써 이 시스템은 안정적인 팔레트 빌드를 빠르고 효율적으로 제공한다고 회사는 주장했다.

FlexLink는 다양한 제품 유형, 크기 및 구성을 처리할 수 있도록 혼합 팔레타이저를 설계했다. FlexLink는 확장성을 통해 기업이 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있으므로 고성능과 운영 민첩성이 모두 필요한 운영에 적합하다고 말했다.

손쉬운 통합: 시스템은 레이아웃이나 인프라 변경 없이 기존 프로세스 내에서 작동하도록 설계되었다.

자유 흐름 작동: 즉석 팔레트 최적화를 위해 사전 정의된 주문 없이 제품을 허용한다.

작업장 안전: 혼합 팔레타이저는 반복적인 수동 작업 및 관련 부상 위험을 줄이기 위해 완전히 자동화되어 있다.

최적화된 효율성: AI 기반 의사 결정은 처리량, 안정성 및 공간 사용을 향상시킬 수 있다.

비용 절감: 팔레타이저는 간소화된 팔레타이징 작업을 통해 투자 수익(ROI)을 극대화할 수 있다.

확장 가능한 성능: FlexLink는 자사 시스템이 다양한 제품 유형을 처리하고 변동하는 수요에 적응할 수 있다.