당사에서는 오프셋 인쇄공정의 「자원절약」을 실현하는 솔루션으로 CTP 시스템을 중심으로 「SUPERIA」를 제공하고 있다.
이것은 다양한 인쇄현장에 맞춘 모든 자재의 절감 및 작업 효율화(작업시간 단축), 공수 삭감 등으로 비용삭감효과, 즉 수익성 개선효과를 낳아야 하고, 인쇄회사의 자원절약 노력을「재료절약」, 「공수삭감」, 「에너지 절약」, 「배출삭감」,「물절약」이라는 다섯 가지관점에서 지원하는 솔루션이다. 즉 일반적인 환경대응에서 그치지 않고 다양한 측면에서 낭비를 줄이고, 경영장점으로 이어지는 것을 목표로 하고 있다.
상기의 “다섯 가지 자원절약”을 실현하기 위해서는 후지필름 독자의 고도의 자재개발, 제조기술, 컨설팅 노하우 등을 살린 솔루션군. 구체적으로는 「완전 무처리 써멀 CTP 시스템」,「유처리 써멀 CTP 시스템」,「습수, 인쇄관련 약품」, 「소프트웨어(스크리닝 기술, 잉크절약기능)」, 「컨설팅(인쇄현장개선 지원)」이라는 다양한 제품의 상승효과에 따라 인쇄회사 각사마다의 과제에 최적의 솔루션을 제공하고 있다.
각각의 솔루션이 수반하는 구체적인 장점에 대해서 실제로 효과를 내고 있는 인쇄회사의 사례도 함께 소개한다.

글 ｜ 오쿠노 케이 후지필름 글로벌 그래픽 시스템즈 주식회사 기술1부부장

현장의 과제해결을 다각적으로 세세하게
인쇄현장 개선지원 솔루션
인쇄현장의 과제해결을 종합적으로 지원하는 솔루션이 「Eco & Fast Printing」이다. 당사 과거의 경험과 노하우로 이루어진 「인쇄품질 진단」, 기술부문의 프린팅 어드바이저에 의한 「인쇄기 상태진단」으로 현장의 과제를 명확히 하고 인쇄조건을 되돌아봄으로써 과제개선을 진행하고 있다. 그 결과 종이, 잉크, 파우더 사용량 삭감, 인쇄준비시간 단축, 인쇄트러블 삭감 등, 다양한 낭비를 줄일 수 있다.
이 솔루션에서 포인트가 되는 것은 「현장을 정확하게 파악하는 것」, 「현장에 잠재적으로 존재하는 과제의 가시화」, 「과제의 진정한 원인에 대한 최적의 대책을 실천」, 그리고 「대책의 효과를 검증하고 더 나은 개선으로 이어갈 것」이다.
이것을 가능하게 하는 것이 당사가 독자적으로 전개해온 고도의 진단기술이다. 인쇄물의품질을 진단하는 「i-ColorQC」는 당사가 독자적을 개발한 전용차트를 인쇄함으로써 망점형상 및 베타농도, 닷게인 커브 등 인쇄품질의 상세한 상태를 분석. 인쇄기 진단「i-PressQC」로는 프린팅 어드바이저가 인쇄기를 실제로 진단하고, 어디에 문제가 있는지를 한 번에 알 수 있도록 레포트를 정리해 이용자에게 알기 쉽게 보고한다. 습수진단「i-FountQC」로는 H액 농도 측정, pH, 전도도 등의 액체물성, 균의 혼입유무 체크(옵션)등을 실시하고 습수의 상태를 상세하게 진단한다. 당사는 이러한 분석결과를 바탕으로 인쇄기 상태, 인쇄조건 등을 종합적으로 파악하고, 과제를 유출. 적절한 개선책을 제안하고그 실천 및 효과검증까지 일관된 지원을 서비스한다.
또 서포트 메뉴에는 종합적인 현장과제 해결지원 외에 무처리 CTP 도입, UV인쇄의 도입,운용, CMS(컬러 매니지먼트 시스템) 구축에 특화된 프로그램도 준비해 폭넓은 요망에 세세하게 대응하고 있다.
Eco & Fast Printing 실천 지원내용 및 효과는 인쇄회사의 과제에 따라 다양하지만, 이미전국 약 100사의 지원처에 도입되어 명확한 효과를 내고 있다. 그 사례 중 몇 가지를 소개한다.

주식회사 다이이치인쇄소
파우더에서 기인하는 인쇄트러블 해소와 잉크건조시간 단축으로 생산성 향상을 도모, Eco & Fast Printing으로 개선활동을 실시했다. 인쇄기 유지보수 순서 및 일시급수량 설정등을 수정했더니 파우더 사용량이 반으로 줄고 트러블도 대폭 삭감. 또 인쇄준비시간이 전년 대비 30% 단축되어 생산성 향상으로 이어졌다. 또 인쇄기 유지보수의 중요성을 다시인식하게 되어 오퍼레이터의 의식개혁으로도 이어졌다고 한다.

산쇼도인쇄 주식회사
인쇄현장만이 아니라 생산관리부문까지 포함한 공장전체 개선활동으로서 실시. 롤러조정및 인쇄기 유지보수 순서 등을 수정한 결과 물 15%를 줄이고 품질 안정성도 향상되었다. 잉크 사용량도 약 6% 삭감할 수 있었다. 개선노력의 성과를 숫자로 확인할 수 있었던 점이 오퍼레이터가 자신감을 갖는것으로 이어졌다.

후지인쇄주식회사
오프셋 윤전인쇄공장에서 효과를 올리고 있는 사례. 「손지율 15% 삭감」을 목표로 두고급수부의 친수화 처리, 잉크롤러 글레이즈 제거, 롤러닙폭 적정화, 수량설정 적정화 등을실시. 그 결과 목표한 「손지율 15% 삭감」을 훌륭하게 달성한 것 외에도 물이 약 20% 줄어들고, 데라미네이션 저감, 인쇄품질의 대폭적인 향상, 더욱이 건조온도 조건을 바꾸지않고도 「가스사용량 약 10% 삭감」이라는 에너지 절약 효과를 얻었다.

습수 인쇄트러블 방지, 손지삭감, 생산효율 향상
환경대응 인쇄관련 약품
「PRESSMAX SERIES」는 습수를 비롯해 롤러 세척액 및 플레이트클리너 등 의 유지보수 약품으로 구성된 인쇄관련 약품군. 인쇄공정에서 작업환경 개선, 품질안정화, 비용삭감에 공헌하는 것을 물론, 안전성을 철저하게 추구하고, 전제품이 「유기칙」, 「특화칙」, 「암원성지침」, 「PRTR법」에 저촉되지 않음을 실현하고 있다는 큰 특징이 있다.이 시리즈의 핵심은 작업환경 개선과 품질향상에 있어 중요한 역할을 담당하는 「습수」이다. 후지필름에서는 인쇄용 인쇄판, 약품 개발, 제조거점인 요시다미나미 공장에 독자개발한 처방설계 기술, 평가기술을 구사하고 다양한 인쇄과제에 대응하는 성능을 가진 습수를 개발. 매엽기용, 윤전기용에 적합한 10종 이상의 제품을 라인업하고 있다.
습수가 인쇄비용에서 차지하는 비율은 겨우 1%정도에 지나지 않지만, 인쇄현장에서 일어나는 대부분의 트러블이 습수에 의해 해소되는 경우가 많고, 품질안정성 향상으로 「손지삭감」 및 「잉크사용량 삭감」으로 이어진다. 「용지」 및 「잉크」는 비용에서 차지하는 비율이 크기 때문에 습수로 이러한 자재의 사용량, 폐기량을 삭감함으로써 「재료절약」의 효과와 동시에 큰 가격장점을 얻을 수 있게 한다. 후지필름의 습수는 주로 환경, 품질추구라는 관점에서 전국의 인쇄회사에 채용되고 있고, 비용삭감 및 생산성 효율 향상등의 도입효과면에서도 좋은 평가를 얻고 있다.
아래에 습수로 작업환경 개선, 품질안정화, 생산성 향상 등의 효과를 본 사례를 소개한다.

주식회사 킨요샤
엔터테인먼트 패키지 인쇄를 주로 취급하고 있는 킨요샤는 오프셋 인쇄 거점인 고텐바 공장에 습수 「S-Z1」을 도입. 무알콜에 의한 인쇄현장의 안정성이 높아짐과 동시에 품질안정화도 실현하고 있다. 이 공장은 보유하고 있는 인쇄기를 모두 UV사양(H-UV, LED-UV)으로 통일하고 있는데, S-Z1을 사용함으로써 유성잉크 대비 물조정 폭이 좁은 UV잉크에서의 과유화가 억제되고, 망점품질이 향상. 종래보다 안정된 색재현성을 얻을 수 있게 되었다.
또 조량롤러의 세척 빈도가 격감되고 물도 30%줄고 손지도 약 10% 삭감되었다고 한다.

주식회사 선엠컬러
고농도, 고정세 인쇄를 많이 다루고 있는 선엠컬러에서는 UV인쇄에 최적화된 습수「S-U1」을 채용. 이로써 고농도 인쇄에서의 바탕오염 발생이 억제되고 고정세 인쇄의 품질이 안정화 되어 손지 저감이 가능하게 되었다. 금, 은잉크를 사용할 경우에는 습수 첨가제 「컨디션키퍼CK」를 첨가함으로써 인쇄 바탕오염 방지 효과도 얻고 있다. 또 안정성이 뛰어난 CTP 플레이트 「XP-F」와의 상승효과로 생산성이 10% 이상 향상되었다.

고미야마인쇄 주식회사
단납기 대응, 품질향상을 주목적으로 2012년부터 고감도 UV인쇄를 도입.

UV잉크와의 매칭 등을 고려해 습수를 「S-H1」으로 바꾸었다. 이로써 pH값의 안정화, 물, 잉크 밸런스 최적화를 도모함으로써 건조시간 대폭단축이라는 고감도 UV인쇄에 있어서의 장점을 갖추고 품질 안정화도 실현했다.

고품질을 유지하면서 잉크 사용량을 삭감
워크플로 시스템 잉크삭감 기능, FM 스크리닝, 고정세 스크리닝 제조공정의 중심이 되는워크플로우 시스템 「XMF」는 작업의 효율화, 공정수 삭감을 실현해 자동화 기능 및 품질안정화, 재료비용 삭감에 기여하는 등 다양한 관점에서 「공정전체의 최적화」를 추구하고 있다.
그 중에서도 표준 탑재된 「잉크삭감기능」은 「품질향상과 잉크량 삭감의 양립」을 높은 수준으로 실현하는 기능으로써 많은 고객으로부터 호평을 받고있다. XMF의 잉크 삭감기능은 CMY 조합으로 된 그레이 부분을 K의 농담으로 표현해 잉크 총량을 삭감하는 것. PDF 상이 아니라 연산시에 잉크 삭감을 실시하기 때문에 투명효과 및 오버프린트 등의 그래픽 처리를 정확하게 유지할 수 있다. 잉크삭감 강도는 자유자재로 설정가능. 사전에 삭감 수준 설정을 여러개 준비해 두고 인쇄조건에 따라 최적의 것을 불러내어 적용하는 것도 가능하다.
한편 후지필름 독자의 고정세 스크리닝 「Co-Re SCREENING」 및 FM 스크리닝「TAFFETA」의 활용으로도 잉크 총량을 삭감할 수 있다. 여기에 색재현 영역 확대 및 채도향상이라는 장점도 얻을 수 있기 때문에 인쇄물의 「부가가치 향상」과 「비용삭감」이라는 상반된 요구를 동시에 만족시킬 수 있다. 실제로 효과를 내고 있는 사례를 소개한다.

오바인쇄 주식회사
오프셋 윤전기의 잉크삭감 목표를 세우고 XMF의 잉크삭감 기능을 활용함으로써 목표를달성했다. 동일 고객의 의료품 관련 전단지를 4개월에 걸쳐 잉크사용량을 집계하고, 종래와 비교한 결과, C를 45%, M을 22% 삭감. 상대적으로 고가인 잉크가 대폭 삭감되어 잉크총사용량, 비용이 삭감되었다.

하토리프로세스 주식회사
잉크 삭감기능과 Co-Re SCREENING 250선의 조합으로 큰 효과를 올리고 있다. 화상면적이 많은 포스터에서는 CMY 각각이 삭감되기 때문에 K의 증가분을 더한다 해도 총 25%의잉크삭감을 달성. 잡지, 카탈로그 등을 포함해 일 전체에서 평균 15%의 잉크량을 삭감했다. 또 이에 따라 뒷묻음이 줄어들고 인쇄에서 후가공에 들어가기의 건조시간도 삭감되어생산성 면에서도 큰 장점을 발휘하고 있다고 한다.

처리공정 삭감, 고감도로 생산성 향상
완전무처리 써멀 CTP 플레이트
후지필름의 SUPERIA 완전 무처리 CTP 플레이트는 알카리 현상, 검세척 등의 처리공정 일절 불필요하고 CTP 세터로 노광된 플레이트를 곧바로 인쇄기에 걸기 때문에 환경면에서도 생산성에 있어서도 큰 장점이 된다. 프리프레스 공정에서는 처리기기가 불필요해 현상액 및 검 세척액 등의 처리액도 전혀 사용하지 않으므로 폐액도 자동현상기 유지관리 공정도 필요 없다. 더욱이 소비전력도 삭감되는 것 외에 대폭적인 공간 절약도 실현한다.
한편 인쇄공정에서는 우수한 기계 상 현상성 때문에 재빠른 인쇄 준비를 실현. 인쇄시 10매 정도로 레지스터, 색조조정이 가능하다. 그것도 후지필름 독자의 감광층 기술에 의해기상 현상 시 발생하는 잉크 및 습수의 영향은 최소한으로 억제하고 있어 유처리 플레이트와 마찬가지로 인쇄기를 유지보수하며 운용할 수 있다. 긁힘 내성도 유처리 플레이트와동등해 양호한 취급성을 실현하고 있다. 이러한 특징 때문에 특별한 보관환경 및 새로운공정을 갖추지 않고도 무처리화를 도모할 수 있다. 상업인쇄용 완전 무처리 플레이트에는손쉬운 취급을 중시한 스탠다드 타입의 ZP와 내쇄성, UV인쇄 적성을 높인 ZD, 2종을 라인업하고 있다. 아래에 각각의 활용 사례를 소개한다.

주식회사 코요샤
공장전체의 환경대응의 일환으로 2013년부터 후지필름의 완전무처리 플레이트를 도입.

사용실적은 누계 20만장 이상에 이르며 안정운용되고 있다. 동사는 유성, UV 양 타입의 인쇄기를 병용하고 있는데, 유성인쇄 플레이트는 SUPERIA ZP를 사용하고, 2017년SUPERIA ZD발매를 계기로 UV인쇄도 무처리화에 착수. 전면적인 무처리화 공장을 향해이행을 진행하고 있다.
자동 현상기와 관련된 작업 삭감으로 대폭적인 효율화가 도모되는 것 외에 유처리 대비자재, 에너지, 물 사용량, 배출량도 대폭 삭감되는 등 환경대응을 도모, 비용면에서도 연간약 100만 엔의 삭감효과를 올리고 있다.

주식회사 한큐디자인 시스템즈
2010년부터 후지필름의 완전무처리 플레이트를 사용하고 있는데, 파우더 비사용으로 품질향상, 환경대응, 생산성 향상을 위해 유성인쇄로부터 UV인쇄로 전면 이행함과 동시에금년 고내쇄, UV대응 SUPERIA AZ를 서둘러 도입했다. UV인쇄 일로 ZD의 고내쇄성이 유감없이 발휘되고 있으며 4만 통이라는 통수도 1셋트로 문제없이 인쇄하고 있다. UV인쇄에 의해 생산효율이 향상됨과 함께 많은 통수를 버티게 되어 내제화율을 높일 수 있어 통수가 전년대비 30% 증가. 더욱이 잔업시간 삭감으로도 이어져 회사전체의 잔업예산은 전년대비 2배 이상 삭감되었다.

품질과 자원절약 효과를 양립
유처리 써멀 CTP 시스템
후지필름의 유처리 써멀 CTP 시스템은 재현성, 손쉬운 인쇄, 내쇄성이 뛰어난 플레이트로적은 폐액, 높은 안정성과 자동현상 시스템의 조합으로 「탁월한 인쇄품질」과 「이전에없던 자원절약 효과」를 제공한다. 핵심이 되는 써멀CTP 플레이트 XP-F는 독자의 알루미늄 표면처리 기술, 도포기술로 고품질의 망점을 안정적으로 재현하고 인쇄 시에 바탕오염이 적게 발생하고 내쇄성을 양립하는 것 외에 최적의 물, 잉크 밸런스를 실현. 다양한 인쇄조건 아래에서 「물을 줄여 인쇄」할 수 있고 잉크 사용량 최적화, 잉크건조성 향상.색재현 안정화 등 인쇄판, 인쇄에서 후가공까지의 토털 생산효율 향상에 크게 기여한다.

쿄도세이한인쇄 주식회사
CTP 플레이트를 타사제에서 XP-F로 바꿈으로써 인쇄 오염, 감지화에 의한 오염, 검 처리찌꺼기의 의한 오염 등을 개선. 자동현상기의 안정성과의 상승효과로 인쇄 트러블이 대폭적으로 감소되었다. 또 현상액 교환빈도 삭감 등 생산성 향상을 도모할 수 있었다.

간사이미술인쇄 주식회사
동사도 XP-F 품질면의 장점, 특히 「품질안정성」을 높이 평가하고 있다.

XP-F 도입으로 인쇄기 사이의 품질 편차가 대폭 억제되었다. 동사의 슬로건은 「신뢰되는 인쇄물 만들기」이고, 품질은 가장 중요한 개선항목이었다. SUPERIA 는 발표로부터 2년 동안 일본만이 아니라 세계적으로 널리 도입이 진행되고 있다. 활용하고 있는 고객이높이 평가하고 있는 것은 단순히 친환경적인 면만이 아니라 생산성 및 품질을 높이고 낭비를 줄여 가격 메리트까지 낳고 있다. 이 「자원절약 효과」는 엄격한 시장환경을 이겨내기 위한 「강한 기업체질」의 실현에 크게 한발 내딛고 있다. 당사는 앞으로도 SUPERIA 솔루션의 더 우수한 라인업 확충을 위해 인쇄회사의 경쟁력 강화, 수익향상에 공헌해 가고자 한다.

<월간 PT 2018년 3월호>