PT 이슈
협회 및 유관단체
제공 | drupa 정리 | 월간 PT 편집부(printingtrend@gmail.com)
장식인쇄
장식 인쇄는 디지털 인쇄 능력의 장점을 활용한 다양한 방법을 갖고 있는 넓은 시장분야다. 이 분야에서 디지털 인쇄 영역은 크고 빠르게 성장하는 중이다. 이 분야에는 여러 가지 방법들이 있지만, 이 글은 디지털 전환을 이끌고 있는 세라믹, 섬유, 라미네이트와 목재, 벽지, 그리고 유리에 초점을 맞췄다 .
세라믹
2014년 인포타일 리포트(InfoTile Report)에 따르면, 전 세계적으로 생산된 타일 양은 120억㎡에 이른다고 밝힐 정도로 세라믹 타일 시장은 상당히 거대하다. 이 산업분야에서는 전통적으로 로터리 인쇄기를 사용해 소성과정에 앞서 장식용 세라믹 잉크를 도포하는 비용효율적인 방법으로 자연석에 필적할 만한 제품을 생산했다. 그러나 동시에 로터리 인쇄 실린더를 이용하는 방법은 패턴이 반복돼 제한적이며, 전환을 위한 비용도 필요했다. 디지털 인쇄 덕분에 극적으로 제품 출시시기를 개선했고, 디자인 변화도 가능해졌고, 판 고르는 시간도 줄어들었다. 유럽의 주요 타일 제조업체들이 디지털 인쇄를 도입했고, 중국에서도 빠르게 시장 점유율을 확보했다. 더불어 디지털 기술은 입체적으로 인쇄가 돼 소성 후 장식층에 질감을 부여한다.
텍스타일
텍스타일 인쇄는 이탈리아와 터키, 인도, 일본, 한국, 중국과 같은 나라에서 뿌리 깊은 문화유산을 바탕으로 한 중요한 산업이다. 인포트렌드(InfoTrends)의 ‘디지털 텍스타일 전망’이라는 보고서에 따르면, 2014년 인쇄 된 직물은 총 35억㎡이며, 이 가운데 8억㎡가 디지털로 인쇄된 것이라고 밝혔다. 이들 섬유 인쇄의 대부분이 아직 실크 스크린이나 윤전기를 사용해 제조되고 있지만, 디지털 프린터 사용이 급증하는 추세다.
이 독특한 산업은 목조 블록으로 직물을 찍어내면서부터 눈부신 디자인을 창조하고 있다. 그 이후 커다란 발걸음을 옮기고 있으며, 대량으로 직물을 제조하던 일반적인 기술은 현재 로터리 스크린날염 방식을 사용하고 있다. 현재는 전문 잉크가 인공제품에서 천연 섬유까지 다양한 범위에서 사용이 가능해져, 밝은 색상과 대담한 디자인의 경제적 완제품 창조를 가능하게 했다 .
향상된 운영 효율성의 지속적인 증가와 최첨단 디자인을 소비자에게 제공하려는 욕구는 시장 발전의 주요 원인이었다. 1990년대 초 이래, 잉크젯 기술 공급회사들은 섬유 제조업체에 적합한 잉크젯 솔루션을 만들려고 노력했다. 지난 몇 년 동안 모든 규모의 직물 잉크젯 프린팅 업체들은 급격하게 성장한 것으로 보인다. 인포트렌드(InfoTrends)의 ‘디지털 텍스타일 전망’에 따르면, 디지털 섬유 직물 인쇄는 2019년 까지 연평균 30%가 넘는 성장률로 32억㎡를 생산할 것으로 예측하고 있다. 이런 시장의 급속한 성장은 브랜드 오너가 빠르고 효과적으로 시장에 접근하기 위해 작업준비 시간의 단축 및 환경 친화적인 생산방식 도입으로 제작비 절감, 민주화된 디자인에 기인한 것이다.
라이네이트와 나무
건설과 가구 산업에서 목공 제품은 수십 년 동안 인쇄된 장식지와 라미네이트 100 monthly PT를 사용해 왔다. 천연목을 흉내 낸 제품, 석재, 그래픽 패턴, 라미네이트와 같은 다양한 범위의 디자인은 천연물을 위한 경제적인 소재다. 일부 경우에 내구성 때문에 라미네이트 방식이 더 적합한 경우도 있다. 그라비어인쇄기로 제조된 장식지는 여러 가지 가공 방법을 사용해 라미네이트로 전환된다. 이 산업은 인포트렌드의 ‘장식 시장에서 디지털 인쇄 수익’이라는 이름의 보고서에 따르면, 2014년 장식시장에서 3억㎡ 이상을 생산했다. 단기 또는 고객 맞춤형 라미네이트 개발에 대한 압박은 기존의 그라비어 인쇄기의 인쇄 볼륨을 경쟁 미드 레인지에 대한 수요 증가뿐만 아니라 관련 산업 제품 개발의 원동력이기도 하다.
라미네이트와 장식지 분야의 많은 선도적 공급 업체(예 Schattdecor, Wilsonart, Formica)들이 디자인 자유도와 최적화 증가 수준에 대한 최종 사용자의 요구에 따라 맞춤형 라미네이트를 제공하고 있다. 이런 트렌드는 수년간 성공적인 라미네이트 바닥재 생산뿐만 아니라 건설업계를 위한 장식 트림의 범주에서 제품을 만들어냈다. MDF, 합판, 천연목과 같이 다양한 목재 제품에 직접 인쇄하는 방법과 라미네이트 솔루션이 합쳐졌다. 앞서 설명한 것들은 라미네이션이 필요하지 않고, 주거 및 상업용 장식 표면을 추가하는데 사용한다 .
벽지
벽지는 고대 중국의 궁전 벽을 장식하는데 사용됐고, 이어 1481년 프랑스 왕 루이 11세가 자신의 왕실 주택을 위한 벽지를 주문하기도 했다. 벽지를 만들었던 장 부리숑은 파란색 배경에 천사를 그린 종이 50롤을 제작했는데, 루이 11세가 벽지를 이용하는 방법이 여러 성을 빠르게 바꾼다는 것을 알았기 때문이다. 이후 벽지는 발전을 거듭해 이제 주거는 물론 상업용 건물에도 사용하고 있다. 이러한 표면 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소, 그라비아 인쇄 등의 기술은 표준 벽지를 생산하는데 널리 쓰였고, 2014년 인포트렌드에 따르면 매년 5200만㎡를 생산하는 것으로 추정했다.
디지털 와이드 포맷 인쇄 솔루션은 벽지 분야로 이동한 과잉산업을 위한 혁신적인 그래픽 커뮤니케이션 솔루션 시대로 안내했다. 디지털 인쇄 잉크(예로 라텍스, 플렉시블 UV 잉크)의 발전으로 건강 및 안전 규정을 준수하며 업계 표준 미디어를 인쇄할 수 있게 됐다. 벽화 및 풍부한 그래픽 벽지와 같은 제품들은 지속적으로 일반화됐고, 이제는 여러 공급업체를 통해 이용할 수 있게 됐다
유리
장식용 유리는 오랫동안 성당이나 궁전 그리고 다양한 공공 및 개인 건물에 사용됐다. 초창기에는 납이 함유된 스테인드글라스에서 스크린 인쇄된 유리창으로 변화했고, 이런 제품들은 브랜드 강화나 예술적 표현을 알리거나 간판을 만드는데 사용됐다.
컨설팅 전문회사인 루신텔이 발표한 글로벌 평판 유리 산업동향과 전망, 기회분석에 따르면 평판 유리 시장은 2019년 66억 달러를 넘어 설 것으로 예상하고, 디지털 인쇄를 채택하면서 그 범위를 넘어설 것으로 예측했다. 유리나 세라믹 잉크를 인쇄할 수 있는 잉크젯 프린트 헤드의 개발과 함께 다수의 산업은 건축 산업 용도에 적합한 수명이 긴 장식 유리를 생산하기 위해 디지털 인쇄 기술을 사용하고 있다.
기능인쇄
또 다른 유형의 산업용 인쇄는 특정한 기능을 부여하기 위해 인쇄면의 일부에 특정한 물질이나 잉크를 도포하는 방법을 사용하고 있다. 다양한 물질의 도포를 가능하게 만들기 위해 압전(piezoelectric)이나 연속 강하 장치를 이용한다.
나노 입자와 같은 미세 입자를 비롯해 멤브레인 스위치, 인쇄전자, 3D 인쇄, 의약 및 바이오 의료 분야로 확산됐다. 이 분야에서는 멤브레인 스위치 인쇄, 인쇄전자, 3D 인쇄 등이 주목받을 것이다.
멤브레인 스위치
미국재료시험협회(ASTM)에 의하면 멤브레인 스위치는 ‘적어도 하나가 플렉시블 기판에 접촉하거나 플렉시블 기판으로 이루어진 순간 스위치 장치’라고 정의한다. 이러한 플렉시블 기판은 보통 PET에 인쇄되고, 멤브레인 스위치는 가전제품, 의료기기, 게임, 스마트폰, 장난감 등에서 일상적으로 사용한다 .
인쇄 기술은 자주 전도성 잉크가 사용되는 회로의 일부인 그래픽 오버레이 제조에 사용된다. 플렉시블 잉크와 LED 경화를 포함한 디지털 UV 인쇄 기술의 진보는 더 적은 에너지와 열로 경화할 수 있는 플렉시블 기판 멤브레인 스위치 애플리케이션 및 운반체로 범위를 넓히고 있다. 특정 대량 애플리케이션은 EB(Electronic Beam) 기술을 사용해 민감한 재료에 도포하고 경화할 수 있다. 이런 맞춤형 소량 인쇄는 스크린이나 플렉소 인쇄 기술을 대체할 수 있다 .
3D 인쇄
3D 인쇄 산업은 서로 다른 다양한 기술, 애플리케이션, 소재, 가격과 솔루션을 포함한 광대한 영역이다. 현재 3D 인쇄 기술은 바인더 분사, 디지털 광원 처리, 전자 빔 융해, 융합 섬유 제조, 소재 분사, 선택적 도포 라미네이션, 선택적 레이저 소결 및 조형을 포함한다.
이러한 기술은 모두 각각의 장·단점을 가지고 있고, 이러한 목록들은 더 많은 벤더들이 이 공간에 제각기 자체적인 기여를 함으로 시간이 지나면서 더 많이 증가할 것으로 예상된다. 시장은 세 가지 제품 카테고리, 즉 덕용, 전문가용 및 개인용으로 구분된다. 3D 프린터로 만든 일반적인 애플리케이션은 프로토 타입, 금형 및 염료 그리고 엔드유저 제품을 포함한다. 이러한 애플리케이션은 나노 크기의 연구 제품에서 비행기 부품에 이르기까지 다양한 제품을 만들기 위한 거의 모든 산업 분야에서 이용된다. 이 분야는 빠르게 발전하고 있고, 하루가 다르게 또 다른 애플리케이션을 가능케 하는 새롭고 혁신적인 뉴스를 전달하고 있다. 3D 인쇄의 매력은 시장에 제품이 출시되는 시간을 절감할 수 있고, 부가적인 자연 폐기물이 제한되어 있으며, 맞춤형 디자인이 가능하다 .
인쇄전자
인쇄전자는 다양한 기판에 전기 장치를 만드는 전통적인 인쇄 기술에 의존하고 있다. 전기 회로는 스크린 인쇄, 플렉소, 그라비어 인쇄, 그리고 오프셋 평판인쇄를 이용해 수년 동안 제작됐고, 잉크젯 인쇄도 오랫동안 제작 방식의 하나로 사용했다. 이 과정에서 박막 트랜지스터, 레지스터와 같은 전기적 기능성 잉크는 능동 또는 수동 장치를 만들기 위해 기판 위에 도포된다. 인쇄전자는 플렉시블 디스플레이, 스마트 라벨, 장식 및 애니메이션 포스터, 활성 의류와 같은 응용 프로그램에서 사용할 것으로 보고 있다.
한 가지 예로 디지털 기술을 이용해 보다 복잡하고 고가로 제조되는 제품에 대한 대안으로 만든 것이 OLED(Organic Light Emitting Diode) 디스플레이 부품을 제조한 것이다.
디지털 디스플레이 인쇄는 혁신의 선두에 있지만 기능성 소재의 디지털 도포는 1990년대 초반부터 개발됐고, FRID 태그, 스마트 섬유, 그리고 많은 다른 인쇄전자를 포함하는 애플리케이션에서 찾아 볼 수 있다. 그러나 동시에 플렉소그래피나 사진 평판과 같은 기존 기술들이 여전히 인쇄전자의 대량 생산을 위해 사용되고 있다. 인쇄전자는 전문 인쇄 제조업체의 범주를 위한 이 산업의 성장을 위해 다양한 기회를 제공한다
<월간 PT 2016년 3월호>