이소프로필알콜(IPA:Isopropyl alcohol)은 습수 첨가제로 사용되는 휘발성 유기용제로 습수의 점성증가 및 표면장력 조절을 위해 필수적으로 사용되고 있으며 인쇄효과 및 작업적성 측면상 매우 효과적인 요소다. 하지만 인체 유해성으로 인해 유럽과 일본을 비롯한 많은 나라들이 인쇄관련 법규에 IPA를 지양하도록 권장하고 있으며 점차 확대 및 강제규제가 예상된다. 따라서 우리나라에서도 <개정 2016. 2. 17> 작업환경측정 대상 유해 화학적 인자(제 93조 제1항)로 구분되어 현재 별도 관리되고 있다.
제공｜㈜동양잉크

이러한 난관을 극복하고 인쇄소의 비용절감을 위해서 동양잉크는 계면활성 특성을 컨트롤하는 것으로서 Non-IPA 축임물을 써도 최상의 인쇄품질 향상 및 용이한 인쇄적성을 실현가능하게 하는 신제품 매엽잉크를 출시하게 됐다.

본 신제품(ALCONON ZEUS) 사용 시 포괄적인 기대효과는 아래와 같으며, 상세 특성에 대해서 서술하도록 하겠다.

1. 고분자 고용해력 수지 적용

Non-IPA 축임물 하에서의 안정적인 인쇄를 위해서는 IPA기능을 대체할 수 있는 각종 유화제 및 Buffer Solution이 포함되어 있는 전용 H액을 사용한다. 이에 대한 내성 및 인쇄적성 향상을 위해 고분자량 고용해력의 특성을 지닌 수지를 적용했다.

2. 고탄성 및 저항복가

Non-IPA 축임물 시스템에서의 잉크 점탄성은 매우 중요한 요소 중 하나다.

특히 인쇄기상 더러움 현상은 낮은 점성에서 발생하기 쉬운 반면에 너무 높은 점성은 소지로의 잉크 착육 불량 및 블랑켓 남음의 현상을 초래할 수 있다. 따라서 최적의 점탄성 재현을 위해서 높은 탄성 과 낮은 저항복가 물성을 재현하도록 설계했다.

이는 점도계 Data값으로 알 수 있는데, 낮은 외력 시 나타내는 점도에 비해 높은 외력 시 점도 하강폭이 큰 것으로 보아 일정수준의 점성을 보유하고 낮은 항복가를 나타내는 지표로 판단된다.

3. 유화 후 건조성능 향상

최근 매엽잉크 시장의 트렌드는 소량 다품종 및 단납기 위주의 인쇄가 증가하고 있으므로 종이상 건조능이 매우 중요한 것이 현실이다.

Non Alcohol 시스템은 긍정적인 요소(유화촉진 저하) 및 부정적인 요소(증발건조 저하)를 가지고 있다. 따라서 유화 후 종이 상 건조능을 촉진시킴으로써 단점을 보완하여 최상의 건조능을 재현했다.

상기와 같이 건조 평가기기를 통한 Data 값으로 알 수 있는데, 유화 후 건조 성능이 기존 범용잉크에 비해 매우 빠르며, 특히 잉크도막의 갈라짐(crack) 형태에서 잉크도막의 내부 건조상 속건형임을 알 수 있다.

4. 국제 표준색상 구현(ISO 2846-1)

최근 국내외적으로 국제색상 기준에 준하는 표준잉크에 대한 고객의 요구가 점차 증가되고 있으며, 색차 관리(△E)의 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 이에 고객의 Needs에 맞춰 통상적인 기준인 ISO 2846-1에 부합되는 색상을 재현하도록 하였다.

5. 인쇄품질 향상

적절한 Resin 및 oil의 함량조정을 통한 소지로의 잉크 전이성을 향상했다.

또한 광학적 특성(농도 및 투명도) 및 우수한 내수성을 지닌 안료를 선별 적용하여 연색성향상을 통한 색상효율을 극대화 했다.

<월간 PT 2016년 10월호>