우리는 라벨의 가치를 높여야 한다

뮬러마티니의 새로운 VSOP 850 윤전 인쇄기는 10개의 오프셋 유닛트, 플렉소 유닛, 오토스플라이셔 등으로 구성되어 있다.
독일 북부 Oldenburg에 위치한 NovaPrint는 새로운 VSOP 850로 라벨 시장에 다양한 상품을 제공할 수 있게 되었고
생산 포트폴리오를 넓혔을 뿐 아니라 판지 인쇄 같은 새로운 사업 분야에도 진출했다.
정리 | 김보미 기자(printingtrend@gmail.com)

NovaPrint의 기록은 아주 놀랍다. UV 오프셋을 사용하여 매일 6,000만개의 라벨을 생산한다. 생산량의 95퍼센트는 음료 분야의 작업이다. 세계적인 브랜드를 포함하여 주로 독일 지역의 소비자들을 위한 것이다. NovaPrint는 1956년에 설립되어 2001년부터 Bagel 그룹에 소속되었다. NovaPrint는 투명 수축 슬리브라벨 부터 금형 라벨, 롤수축 라벨, 개별 라벨, 점착 라벨 및 모든 종류의 라벨을 생산한다.

윤전 그라비어에서 오프셋으로의 흐름
NovaPrint의 기술부장인 Ingo Pauw씨는 “2007년의 VSOP 850 웹 인쇄기에 이어서, 2014년 2월, NovaPrint는 Oldenburg에 위치한 8000제곱미터 규모의 작업장에 새로운 VSOP 850을 도입하였다. 우리는 라벨 시장을 관찰하면서 윤전 그라비어에서 오프셋으로 변화하는 흐름을 보았다.고 말했다. 이어 “상품 종류와 시즌별 프로모션이 늘어나면서 한작업 당 생산량이 줄어들고 있다. 우리는 현재 작업 당 3000미터 정도를 생산하고 있지만 앞으로 더욱 줄어들 것이라고 생각한다.”고 밝혔다.

더 낮은 인쇄 플레이트 비용
VSOP 850은 작업 전환 시간이 굉장히 빠르고 인쇄 플레이트 비용을 낮추었기 때문에 경제적이다. 이것이 NovaPrint가 뮬러마티니의 새로운 윤전 인쇄기를 도입한 이유들 중 하나다. 슬리브 기술은 다양한 사이즈의 변화를 쉽게 만든다. 디자인이 바뀌는 경우에도 굉장히 유연하게 작업할 수 있고 윤전 그라비어 인쇄 실린더 비용을 지출할 필요도 없다.
Ingo Pauw씨는 “이 새로운 투자를 하게 된 또 다른 이유는 신뢰할 수 있는 예비 기계가 필요했기 때문이다. 마감 기한은 매우 촉박해지고 있기 때문에 어떤 기계 결함이라도 용납할 수 없다. 새로운 VSOP 850은 원격 시스템을 장착하여 뮬러마티니 공장과 직접 연결될 수 있다는 장점도 있다.”고 말했다.

후가공 옵션
새로운 VSOP 850은 백업 기계로서의 역할 뿐만 아니라 NovaPrint에게 새로운 시장과 새로운 가능성의 계기가 되었다. 사실 새로운 VSOP 850은 8색와 광택 유닛을 장착한 이전의 VSOP 모델과 똑같은 상품을 인쇄했었다. 광택, 불투명 흰색, 금색, 은색 잉크를 위한 플렉소 인쇄 유닛과 열 개의 오프셋 타워(이 중 두 개는 플렉소로 전환 가능)가 장착된 새로운 인쇄기의 배치는 NovaPrint가 더 정교한 라벨 작업을 할 수 있게 했다. 더 정교한 포장으로 최종 소비자의 관심을 끌기 위해 요구 사항이 증가하는 상황을 설명하며 Pauw씨는 “우리는 라벨의 가치를 높여야 한다. 아무도 기본적인 라벨을 원하지 않는다.”고 말했다.

새로운 시장으로의 진입
새로운 시장 진입은 30㎛만큼 얇은 포일 타입의 다양한 라벨 인쇄와 NovaPrint가 라벨 인쇄를 위해 Oldenburg에서 세대의 매엽 오프셋 인쇄기와 새로운 VSOP 850을 사용하여 250gr/m2의 판지 인쇄 작업을 하고 있다는 점에서 확실해 보인다.
Pauw씨는 “새로운 인쇄기덕분에 우리는 확실히 더 다양해졌다. 그리고 윤전 그라비어와 플렉소 인쇄와의 경쟁에서 우리가 패키지 인쇄에 우위를 점할 수 있게 되었다. 여름은 음료 라벨 시장이 제일 바쁜 시기다. 새로운 기계 덕분에 올 한 해 동안 우리가 경쟁자들보다 더 나은 균형을 이룰 수 있었다.”고 밝혔다.

방해 받지 않는 생산 과정
NovaPrint는 110명의 직원을 고용하여 상품을 생산하고 있으며, 자체적인 연구 개발 부서와 분석실을 갖고 있다. 연포장 인쇄 분야에 진입하면서 NovaPrint는 새로운 VSOP와 Martin Automatic사의 오토 스플라이셔를 연결하여 많은 도움을 얻고 있다.
재료의 성질 때문에 판지는 필름 롤보다 상대적으로 짧은 길이를 갖고 있기 때문에 자주 교체가 되어야 한다. 따라서 100,000미터를 작업하기 위해서는 10개의 롤을 바꿔야 한다. Pauw씨는 “방해 받지 않는 인쇄는 폐기물을 더 적게 만들어내고 생산성도 15퍼센트까지 올린다. 혼합판식 인쇄에서 다른 라벨들을 동시에 생산하는데 쓰이기도 하는 롤은 최대 18개의 개별적인 롤로 분리된다.”고 말했다.

잉크의 품질이 중요
기술부장의 말에 따르면 자동화와 더불어 품질 향상도 새로운 VSOP의 장점 중 하나다. 그는 “새로운 BST Q-center의 요소인 스펙트럼 잉크 측정은 우리 기장이 일관된 잉크 품질을 만들어내기 위한 중요한 도구다. 생산 과정 중의 품질 체크를 더욱 쉽게 만들기 때문에 새로운 VSOP의 생산 과정은 더욱 간단해졌다.
우리는 늘어나는 고객의 요구를 충족할 수 있게 되었고, 또한 이것은 우리 제품의 장점이 되었다.”고 밝혔다.

<출처 월간PT>