필츠코리아, 9번째 안전 세미나 성공리에 마무리

반도체 기업을 위한 LOTO(Lock Out Tag Out), 글로벌 및 국내 안전 규정 등 소개

필츠코리아가 반도체 기업을 위한 LOTO(Lock Out Tag Out), 글로벌 및 국내 안전 규정을 내용으로 하는 안전세미나를 개최했다.

위험성 평가 방법 및 절차 - 단계별 위험성 평가 추진절차 및 내용

지난 4월 29일, 수원 라마다 호텔에서 진행된 필츠코리아 안전세미나는 반도체 기업을 위한 LOTO(Lock Out Tag Out), 글로벌 및 국내 안전 규정(CE, KCs 인증 등), 위험성 감소 설계 방법인 EN ISO 13849-1과 PL 등급, 위험성 평가 등 안전에 관한 전문지식을 전달하여 참가자들로부터 호평을 받았다. CMSE 자격증을 취득한 전문가들의 강의를 통하여 보다 전문적이고 공인된 지식 공유가 가능했다.

필츠코리아는 더욱 폭넓은 안전지식을 전달하기 위하여 산업안전보건공단(KOSHA)와 협업하고 있으며, 이번 세미나에서도 산업안전보건공단 수원지사의 신현화 지사장이 참여하여 ‘안전보건 환경변화 및 대응’과 산업안전보건법, 위험성 평가와 관련한 지식을 전달하는 한편, 필츠 안전 세미나에 대한 신뢰와 지지를 밝혔다. 필츠코리아는 2012년부터 연 2~4회 전국을 돌며 꾸준히 안전 지식을 전달하고 있으며, 올해 하반기에는 광주, 대구에서 안전세미나 PSST를 계획하고 있다.

Pilz는 60년 이상의 전통을 자랑하는 독일계 안전 전문기업으로서 위험성 평가, LOTO 등과 같은 안전 컨설팅부터, 엔지니어링 및 안전교육 그리고 라이트커튼, 도어스위치, 푸쉬버튼, 안전PLC, 릴레이 등 안전제품 등을 제공하는 안전솔루션 기업이다.

안전보건 환경 및 여건 변화

우리나라의 산업재해 발생률은 조금씩 감소하고 있다. 1987년 재해자수 14만 2천명에서 2014년에는 90,909명으로, 일평균 250명 부상으로 감소하고 있는 추세이다(사업장수2,187천 개소, 근로자수 17,062천명 기준). 하지만 일평균 250명 부상은 결코 적은 숫자가 아니며, 여전히 독일의 4배 일본의 3.3배로 OECD국가에서 하위권을 맴돌고 있다.

사고는 어디서 발생하는가?

넘어짐, 끼임, 떨어짐 등 5대 재래형 재해가 전체의 65%를 차지하며 업무상 질병 중 뇌혈관 및 심장질환 등이 차지하는 개인질병 비중도 지속적으로 증가하는 추세이다. 이런 산업재해로 인한 경제적 손실액은19조 원가량으로 추정할 수 있다.

이런 사고들은 줄이기 위해 산업안전 보건법이 갖춰지고 있는데, 산업안전보건법은 대부분 전문기술적인 사항으로써 사업장 및 사업자의 기계설비의 다양성, 작업공정 및 기계 장치의 복잡성으로 높은 전문성이 요구된다.

안전조치를 하여야 할 위험요인의 유형

(1) 기계적, 화학적 및 에너지 등 물적 위험에 대한 안전조치 : 기계·기구, 그 밖의 설비에 의한 위험, 폭발성, 발화성 및 인화성 물질 등에 의한 위험, 전기, 열, 그 밖의 에너지에 의한 위험 (2) 작동방법에서 생기는 위험에 대한 안전조치 : 굴착, 채석, 하역, 벌목, 운송, 조작, 운반, 해체, 중량물 취급, 그 밖의 작업을 할 때 불량한 작업방법 등으로 인하여 발생하는 위험 (3) 작업장소가 특수한 위험장소를 가지고 있는 경우에 대한 안전조치 : 작업 중 근로자가 추락할 위험이 있는 장소, 토사·구축물 등이 붕괴할 우려가 있는 장소, 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 장소, 그 밖에 작업 시 천재지변으로 인한 위험이 발생할 우려가 있는 장소 등에서 발생하는 위험

위험성 평가

사업주가 사업자의 유해위험요인을 파악하고 해당 유해위험요인에 의한 부상 또는 질병의 발생가능성(빈도)과 중대성(강도)을 추정/결정하고 감소대책을 수립하여 실행하는 일련의 과정을 의미한다. 위험성 평가 실시근거는 산업안전보건법 제 5조(사업주 등의 의무) 및 제 41조의 2항(위험성평가)과 사업장 위험성 평가에 관한 지침(고용노동부 고시 제2014-48호, `14.12.1)을 들 수 있다. 이런 위험성 평가는 안전보건공단을 통해 의무안전과 자율신고를 진행할 수 있는데 필츠코리아와 같은 산업안전 민간기관을 통해 컨설팅 서비스를 받을 수 있다.

Lock Out Tag Out(LOTO) 솔루션은 라인을 갖추고 있는 기업, 특히 자동차 기업의 설계, 보전, 설비제어, 자동화 설계 등 자동차 기업의 높아진 안전의식과 관심을 반영하듯 많은 관심을 보였다. 작업자가 유지보수 등을 위해 기계를 멈추고 기계 안으로 들어가거나 기계에 접근했을 때 이것을 모르는 다른 작업자가 기기를 재작동 시키면서 사고가 빈번하게 발생한다. 큰 사고를 막기 위해서는 기계 주변에 반드시 비상정지 스위치와 같은 안전장치가 설치되어 있어야 하며, 여러 이유로 작업자가 기기를 멈추게 된다면 반드시 다른 작업자가 임으로 기계를 재 시동할 수 없도록 자물쇠 또는 표시카드를 사용하여 사고를 예방해 한다는 것이 LOTO의 기본 아이디어이다.

사고방지를 위한 노력: LOTO 시스템 구축

기관들을 위한 필츠의 LOTO 컨설팅 및 교육

필츠는 모든유형의 기계 에너지를 관리 및 격리하기 위한 전방위적 교육코스를 제공하고 있다. LOTO(Lock Out Tag Out)은 기관들이 에너지원을 격리하고 안전하게 보호하기 위한 수단을 확보할 뿐만 아니라, 에너지 격리 개념 및 절차를 완전하게 이해하는데 도움을 주기 위하여 개발됐다. 이와 같은 방법에 있어서 필츠는 중경상 사건모두에 대한 위험을 감소시킬 수 있다. LOTO 교육의 목적은 안전과 관련된 다양한 에너지 공급원에 대한 락이나 인터락 등과 같은락아웃 태그아웃의 요구사항 및 적용에 대한 상세한 이해를 돕기 위함이다. 이 안전교육은 법적인 요구사항뿐 만 아니라 실질적인 훈련 및 이행에 대한 내용도 포함되어 있다.

▶ 교육내용

- 공장 및 장비에 대한 안전 법규 및 규정

- 다양한 에너지 타입

- 예상치 못한 기동

- LOTO 프로세스

- LOTO 프로세스와 그 요구사항에 대한 개요

- 책임소지

- 주요 프로세스, 문서 및 적절한 라벨링

- 실질적 예를 통한 올바른 이행방법

- LOTO 방법론

- LOTO 개발 프로세스

- LOTO 툴