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남아공 Andlo Gold Ashanti 사, Rosemount 3D 고체 스캐너로 생산 유동성 및 공정 제어 향상

* 정확한 볼륨 측정으로 생산 공급 보장
* 3D 표면 매핑을 통한 원격 가시성 확보
* 자재 축적의 실시간 탐지
* 유지 보수 시간과 전문성 절감 및 안전성 증진

 “Rosemount 3D 고체 스캐너는 대형 사일로에 대한 정확한 측정을 제공하여, 장비를 보호할 수 있게 합니다.”
 - Ernst Smith, C&I 책임자

> 어플리케이션
금광석에 대한 볼륨 측정 및 제어

> 고객사
Anglo Gold Ashanti, 남아프리카 공화국(AGA South)

> CHALLENGE
Anglo Gold Ashanti (www.anglogold.com) 사는 남아프리카 공화국 Johannesburg에 본사를 두고 있는 국제적 광업 전문 업체로, 금광을 중심으로 4개 대륙 10개 국가에 20개의 지사를 운영하는 업체이다. 당사의 대표적인 광산은 AGA 본사 운영에 16.4%의 금광석을 기여하고 있는 남아프리카 공화국 소재 Moab Khotsong 광산이며, Anglo Gold Ashanti 저장 사일로는 10m(32.8 ft.) 폭에 22m(72.2 ft.) 넓이로, 최대 1만 톤의 적재가 가능하다.
금광석은 원자재비용이 고가이기 때문에, 재고 관리 제어는 필수적이다. 그런데, AGA South는 그간 금광석에 사용되는 사일로의 볼륨 제어에 어려움을 겪어 왔다. 사일로 하단에는 낙석이나 자갈이 사일로에 들어오지 않게 막는 그리즐리 바(Grizzly Bars)가 장착되어 있는데 반드시 최소 수준까지만 선별적으로 공급되며, 생산에 적합한 금광석 공급을 보장할 수 있어야 했다.
하지만, 그 동안은 넓은 사일로 직경으로 인해 그리즐리 바가 제대로 배치되어 있는지 알기 어려웠다. 그리즐리 바가 손상을 입거나 차단되면 보수가 이루어져야 했고, 차단된 부분이 해결될 때까지는 생산이 중단될 수 밖에 없었다.
사일로 저장물의 제어는 생산 유동성 및 공정 제어에 매우 중요한 사안이다. 금광석의 공급 부족은 생산의 중단으로 직결된다. 또한, 저장물은 때때로 축적 및 고착되어, 사일로가 비어 있는 것처럼 보이게 만든다. 이럴 경우, 사일로 저장물을 사람이 직접 수동으로 확인하는 유지 보수 작업이 반드시 필요한데, AGA South는 이로 인해 고충이 컸다.

금광석 사일로에 사용되는 Rosemount 3D 고체 스캐너

> 솔루션
AGA South는 Emerson의 Rosemount 3D 고체 스캐너를 도입했다. Rosemount 3D 고체 스캐너는 금광석 사일로에서 사용되는 중인데, 저장물 볼륨 측정을 매우 높은 신뢰도로 성공적으로 제공하고 있다. 제품 표면 매핑은 3D 그래픽 출력을 기반하며 현장 운영팀은 생산을 위해 충분한 금광석이 존재하는지 여부와 저장된 금광석이 그리즐리 바에 손상을 입히지 않도록 축적이나 고착되지 않고 고르게 분포되어 있는지 모니터링이 할 수 있다. 또한, 유지 보수팀은 본 스캐너를 통해 현장이 아닌 안전한 사이트에서 사일로 내부에 금광석의 국부 응고(bridging)나 축적 발생 여부를 점검할 수 있게 됐다.
소개된 제품의 상세한 정보는, www.rosemount.com/level에서 확인 할 수 있다.