(주)유일쓰리디 장길환 대표이사 / 사진. (주)유일쓰리디

(주)유일쓰리디는 3D시스템즈(3DSYSTEMS)의 플라스틱, 금속 3D프린트, 역설계 프로그램 등 다양한 제품을 토대로 고객의 니즈에 대응하고 있다. 뿐만 아니라 동사는 3D프린터 제공을 넘어서 3D스캐너, 관련 소프트웨어를 아우르며 컨설팅 서비스를 제공함으로써 누구나 쉽게 도입할 수 있도록 돕고 있다.

고객에게 적합한 솔루션 제안
20년 동안 3D시스템즈(3DSYSTEMS)을 취급하며 다양한 레퍼런스를 보유하고 있는 (주)유일쓰리디(이하 유일쓰리디) 장길환 대표이사가 회사를 설립하고 새로운 시작을 알렸다. 그 대표이사는 “오랜 시간 동안 3DSYSTEMS의 제품을 국내에 공급하며 쌓아온 기술력을 기반으로 더 넓은 사업영역을 펼치기 위해 당사를 설립했으며, 고객에게 적합한 솔루션을 제안할 예정이다”라고 언급했다.

유일쓰리디는 미국 3DSYSTEMS의 한국 공식 파트너로 금속, SLS, SLS 등 3D프린터를 전문적으로 취급하며 3D스캐너, 기술 서비스를 제공한다. 

또한 고객사의 제품 개발, 시제품 제작, 맞춤형 제품 생산을 위한 안정적인 기술, 교육 서비스 및 다양한 솔루션을 지속적으로 제공할 수 있다. 더불어 고객의 니즈에 대응하기 위해 정확한 판단력으로 최상의 솔루션을 제공하고 완벽한 유지 관리를 제시하고 있다. 

장길환 대표이사는 “고객이 원하는 사항에 대응하는 최상의 솔루션을 제공하며 완벽한 유지 관리를 가능케 함으로써 동반 성공을 이뤄낼 것”이라고 전했다. 

사용자 정의 가능한 워크플로 지원
1986년에 설립된 3DSYSTEMS는 3D프린터 분야를 40여 년간 달려오며 혁신적인 기술력을 자랑하고 있으며 역설계 소프트웨어를 아우르며 광범위한 사업을 영위하고 있다. 

동사는 제조, 검사 및 관리의 디지털화, 설계 및 시뮬레이션까지 지원하고 포괄적인 기술 포트폴리오를 보유함으로써 신속한 결과를 도출할 수 있으며 제품 및 공정의 최적화를 위해 완벽하고 사용자 정의 가능한 워크플로와 전문가를 제공하고 있다. 

주문형 제조 서비스를 포함해 고급 하드웨어, 소프트웨어 및 소재와 전 세계에서 전문가로 구성된 팀을 운영해 제조 혁신의 길을 제시하며 비즈니스 전환을 이끌고 있다. 

멀티젯 3D프린팅 ProJet MJP / 사진. 유일3D

멀티젯 3D프린팅 ProJet MJP
멀티젯 3D프린팅 ProJet MJP은 피에조 프린트 헤드 기술(Piezo Printhead Technology)로 재료를 적층 방식으로 침전시키는 잉크젯 프린팅 프로세스이다. 독보적인 날카로운 에지, 정교한 표현 및 매끄러운 표면 등 다양한 모양을 높은 품질로 신속하게 작업할 수 있으며 표면 조도가 우수하기 때문에 후처리 가공이 필요가 없다. 

ProJet MJP에는 기능성, 정밀 플라스틱, 탄성, 다중 재료 복합소재, 왁스를 다양하게 활용할 수 있어 콘셉트 모델링, 기능성 원형 제작, 쾌속 툴링, 정밀 주조를 위한 광범위한 응용 분야 및 생체 적합성이 필요한 의료 응용 분야에 사용할 수 있다. 

그중 ProJet MJP 2500W Plus가 주얼리 업계에서 각광받고 있다. 유일쓰리디 장길환 대표이사는 “반지 등 복잡한 무늬를 쉽게 만들기 위해 3D프린터로 모형 틀을 제작한다. 금속으로 만들어지는 특성상 금속으로 틀을 만들 수 없고 고온으로 녹여서 만들어야 하는 특성상 고온에 녹는 플라스틱을 사용할 수 없다. 왁스는 열에 강한 내구성을 지니고 있기 때문에  주얼리 모형틀로 적합하다.”라며 “사용자의 워크플로에 맞게 몇 개의 소량 생산부터 그 이후의 대규모 제작도 가능하고 기존 공법으로 만들기 어려운 복잡한 형상도 구현할 수 있다. 이러한 성능으로 종로 주얼리 업계에서 주목받고 있다.”라고 전했다. 

금속 3D프린터 DMP Flex 350 / 사진. 유일3D

금속 3D프린터 DMP Flex 350
3DSYSTEMS의 3D프린터는 시제품뿐만 아니라 완제품 제작까지 활용되고 있다. 특히 DMP Flex 350 프린터가 업계들에게 주목을 받고 있다. 

이 프린터는 DMP 방식으로 티타늄 등의 금속 파우더를 파이버레이저로 녹여서 적층하기 때문에 향상된 생산성을 자랑하고 있다. 

장길환 대표이사는 “아르곤 가스로 작동되는 파이버레이저가 파우더를 녹이면서 산소와 결합되면 화재가 발생할 수 있고 이는 더 큰 사고도 이어질 수 있다. 이에 3DSYSTEMS는 폐쇄형 진공 챔버를 탑재함으로써 진공상태로 만들기 때문에 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도를 보유하고 있어 아르곤 버블이 부품에 침투하지 못하도록 차단한다. 또한 불꽃이 발생하면 출력 결과물에 기공이 생길 수 있고 이는 출력물 품질에 문제가 생길 수 있다. 그 결과 높은 화학적 순도를 지닌 강력한 출력물을 만들 수 있다.”라며 “파우더의 유출도 막을 수 있어 재사용도 극대화되는 만큼, 비용 저감도 실현할 수 있다는 장점을 가지고 있다”라고 언급했다.

더불어 특수한 재료로 출력이 가능하기 때문에 우주항공 부품, 임플란트 등의 산업에 적용될 수 있으며 다품종 소량생산이 가능하다.

3D프린터 출력물(고무) / 사진. 유일3D

컨설팅 서비스로 고객 만족 기여
최근 광범위한 산업에서 고객의 니즈가 다양해짐에 따라 단순한 3D프린팅 제작뿐만 아니라 관련된 소프트웨어, 3D스캐너를 활용한 컨설팅 서비스를 강화할 예정이다. 

 3D프린터 출력물(왁스) / 사진. 유일3D

유일쓰리디 장길환 대표이사 “당사는 3D프린터 공급뿐만 아니라 3D스캐너와 관련 소프트웨어를 제안하고 있다”라며 “3D스캐너는 기존에 제품을 스캔해 데이터를 얻는데 사용되고 있다. 결과적으로 3D데이터를 생성하는 장비로 3D프린터를 사용할 수 있는 범위가 넓어진다.”라고 전했다.

이어 그는 “3D프린터와 3D스캐너와 결합된 올인원 서비스를 제공함으로써 고객이 쉽게 도입할 수 있는 컨설팅 서비스를 강화할 예정”이라고 말했다. 

금속 3D프린터 출력물 / 사진. 유일3D