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에머슨의 무선 상태 모니터링 및 예측 시스템, 영국 SABIC Teesside 사의 시설 가동 정지 시간 및 유지 보수비용 절감
펌프에 대한 온라인 진동 모니터링은 보다 신속하게 잠재적 문제를 식별하여, 계획적 유지 보수 및 시설 효용성 향상을 도모

에머슨 프로세스 매니지먼트의 무선 상태 모니터링 및 예측 시스템이, 영국 Teesside 소재 SABIC 올레핀 플랜트에서 정상적 작업에 장애를 주기 이전 펌프의 잠재적 문제를 감지하도록 사용되고 있다.

본 시스템은, 생산 손실, 고가의 보수, 안전 및 환경 사고를 야기할 수 있는 예기치 않은 고장 위험성을 줄이는데 도움을 준다.
모니터링 되고 있는 중요 펌프는, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 가솔린 제품을 생산하는데 사용되는 플랜트의 올레핀 크래커(Olefins Cracker)에 설치되어 있다. 이전에는 SABIC Teesside 사에서는 이들 펌프의 진동 데이터를 수동으로 수집하고 분석했지만, 수동 판독 중 문제가 발생할 수 있다는 위험 부담을 겪었고, 이로 인해, 유지 보수비용은 증가하고 생산 효용성은 낮아져, 전체 생산까지 영향을 미쳤다.

SABIC UK Petrochemicals 소속 계기 전기 기술 엔지니어 David Hambling은 다음과 같이 설명했다.
“당사는 Teesside 소재 올레핀 플랜트의 중요 펌프에 대한 모니터링을 개선하고 싶어 에머슨의 무선 진동 트랜스미터를 설치하게 되었고, 진동 레벨을 지속적으로 모니터링하고, 고장 발생 이전 결함을 감지할 수 있게 되었습니다.”

Emerson의 온라인 진동 모니터링 시스템은 그간, 기어박스 기어의 톱니 손상과 임박한 베어링 고장을 포함해 장비 고장을 야기할 수 있는 다수의 문제를 감지해 냈다. 잠재적인 문제의 신속한 식별 및 교정은, 펌프 고장과 유지보수 비용의 최소화에 도움이 되고 있다.
전체 진동 및 온도를 측정하는 것 이외에도, CSI 9420 무선 진동 트랜스미터는 PeakVue 기술을 포함하여, 특별히 기어박스 및 회전 베어링에 충격, 마찰, 피로를 야기하는 결함을 검출한다. 더불어, 모니터링 시스템은 매 60초마다 기본 판독을 수행하고, 하루 1회씩 심화된 전체 스펙트럼 분석을 실행한다. SABIC Teesside 사는 현재 진동 레벨 상승을 추적하는 것을 통해, 문제 촉발을 감지하고, 유지 보수 일정을 개선할 수 있게 됐다.

에머슨 프로세스 매니지먼트의 기계 상태 관리 부문 부사장인  Nathan Pettus는 다음과 같이 강조했다.
“에머슨의 Smart Wireless(스마트 무선) 기술은 첨단 센서 기술 및 낮은 수명 주기 비용과 결합되어, 고객들이 중요 자산에 대한 데이터를 손쉽고 간편하게 액세스할 수 있도록 도모합니다. 또한, PeakVue처럼 업계에서 입증된 당사의 예측 기술 및 퍼베이시브 센싱을 기반으로, 에머슨은 SABIC Teesside 사와 같은 고객들이 유용하고 실행 가능한 정보를 필터링하고, 자동으로 분석하며, 수집하여, 생산에 장애가 되는 모든 문제를 교정할 수 있도록 돕고 있습니다.”
상기 플랜트에는 Emerson Smart Wireless 네트워크가 설치되어 진동 데이터를 SABIC의 공정 제어 시스템으로 전송하는 무선 진동 트랜스미터의 빠르고 간편한 설치할 수 있었다. 또한, 기존에 세팅된 그물망 네트워크를 통해 부가적인 공정 정보 수집 목적의 무선형 장치를 원격이나 접근이 어려운 현장에서도 손쉽게 추가하거나 재배치할 수 있었다.

SABIC 소속 Hambling은 다음과 같이 덧붙였다.
“진동 모니터링은 당사 상태 모니터링 전반에 소중한 도구로 자리 잡았습니다. 당사에서 사용하고 있는 유형의 기어박스에서 고장이 발생하는 것을 사전에 예측할 수 있는 능력은, 사후 턴어라운드와 관련한 현저한 비용 절감을 이끌었고, 장비 효용성 유지에도 많은 도움이 되고 있습니다.”