ㆍB&R BU 매니저 Thomas Rienessl ㆍNestle Germany E&A 엔지니어링 매니저 Ralf Hagen
Brownfield(기존시설) 사이트에서 제조 인텔리전스 솔루션을 구현하려는 고객들에게 B&R은 이제 Orange Box를 제공한다. 데이터 수집 및 분석 솔루션은 기존의 하드웨어 또는 소프트웨어를 수정하지 않고, 기존 제어 시스템을 누가 제공했는지에 관계없이, 필요한 구성 파라미터를 설정하여 쉽게 구현할 수 있다. Orange Box가 Brownfield 공장을 스마트 공장으로 전환하는 방법에 대해 자세히 알아보기 위해 B&R의 BU 매니저인 Thomas Rienessl 씨와 Nestle Germany의 E & A 엔지니어링 매니저인 Ralf Hagen 씨와 의견을 나누었다.
Orange Box는 기존에 있던 기계 및 라인의 데이터를 수집하고 평가하며 공장 운영자가 현재 장비가 스마트 제조를 위해 필요한 속도까지 낼 수 있도록 도와 준다.
■ Mr. Hagen, 일반 공장을 스마트 팩토리로 만드는 것은 무엇입니까?
Ralf Hagen (Nestle): 스마트 팩토리에서는 컴포넌트들이 현재 사용하고 있는 것보다 훨씬 나은 방식으로 통신하고 상호 작용해야 합니다. 시작부터 끝까지 각 고객의 주문이 자동으로 실행될 수 있도록 중단되지 않는 로직 체인이 있어야 합니다. 기계는 추가 재료를 요청하거나 거절해야 할 때 속도를 높이거나 늦춰야 할 때를 알아야 합니다. 현재 이러한 결정은 여전히 작동자의 경험이 필요하지만 미래에는 기계가 자체적으로 이를 처리할 수 있어야 합니다.
■ 그리고 자동화 관점에서 볼 때 스마트 팩토리를 만드는 것은 무엇입니까?
Thomas Rienessl (B&R): 운영비용의 절감과 더불어, 스마트 팩토리의 특징 중 하나는 확실히 자원 효율성입니다. 사실상 모든 최신 장비는 엄청난 양의 데이터를 생성 하는 인텔리전트 컴포넌트에 의해 자동화됩니다. 따라서 제조업체는 이 데이터를 활용하여 경쟁력을 강화할 방법을 찾고 있습니다. 이는 예를 들어, 생산 공정을 좀 더 신속하고 응답 시간이 빠르게 만들거나 또는 예기치 못한 다운타임을 방지하여 가용성을 높이는 것을 의미할 수 있습니다.
■ 모든 Nestle 공장들은 이미 스마트화 되었습니까?
Hagen: 아니요. 회사의 규모 때문에 큰 프로젝트입니다. 소규모 공장의 경우 혁신, 시장 진입 및 투자에 대한 영향력이 적습니다. 우리의 공장들은 분야와 크기에 따라 매우 다양하므로, 스마트 제조의 수준은 전반적으로 다양합니다.
■ Nestle는 구체적인 생산 목표를 설정했습니까?
Hagen: KPIs에 관해서는 그렇습니다. 가장 직접적인 정의는 전반적인 장비 효율성, OEE 측면입니다. 우리는 목표를 달성하기 위해 OEE 타깃 및 시간 프레임을 설정 했습니다.
■ 그래서 이것이 주요 도전 과제 중 하나입니다. 그러나 다른 것들이 있을 것이라 확신합니다.
Hagen: 많은 상관관계 때문에 분명히 있습니다. 예를 들어, 예기치 못한 다운타임으로 인해 기계에 문제가 발생하면 작동자의 안전 문제 또한 발생할 수 있습니다. 문제가 자주 발생할수록 위험은 커집니다. 또 다른 중요 요소는 에너지 효율성입니다. 한 라인이 계속적으로 출발과 정지를 반복하면 소비에 큰 영향을 끼칩니다. 동시에, 기계가 시동되거나 셧다운 될 때 발생하는 낭비로 인해 품질이 저하됩니다.
■ 안전, 에너지, 제품 품질이 Nestle가 개선하고자 하는 부분입니까?
Hagen: 네, 그것들은 전 세계적으로 가장 쉽게 측정할 수 있는 부분입니다.
Orange Box는 하드웨어 플랫폼 선택에 있어서 완벽한 자유로움을 제공한다.
■ B&R도 고객들로부터 같은 요구사항을 듣나요?
Rienessl: 네, 그렇지만 매우 다양합니다. 고객의 특정 요구 사항은 공정 제조 또는 자동화 레벨에 따른 산업에 크게 의존합니다. 도전은 항상 현재 가지고 있는 방법과 장비로 생산을 개선하는 방법을 찾는 것입니다. 이론상으로는 RAMI 참조 모델과 같은 것들은 항상 최신 기술에 얼마든지 액세스할 수 있다고 가정합니다. 그러나 실제로 Greenfield(신규) 공장들이 Brownfield보다 수적으로 훨씬 더 많습니다. 따라서 생산성 측면에서 진정한 도전은 현재 있는 것에서 개선 방법을 찾는 것입니다.
■ Nestle는 어떻게 B&R과 개발을 시작하였나요?
Hagen: 많은 공급자들과 만나 보았 지만 B&R만이 우리가 찾고 있던 구조, 프레임워크, 어플리케이션과 모듈화를 토탈 패키지로 제공할 수 있었습니다. 스마트폰 앱처럼 버튼을 눌러 설치하고 사용하고 업데이트 할 수 있는 철저한 테스트를 거쳐 필요한 전문 지식을 캡슐화 할 수 있는 사람이 필요했습니다.
■ B&R과 개발한 솔루션에 대해 좀 더 말씀해 주실 수 있습니까?
Hagen: 우리는 모듈식으로 그리고 조직적으로 진화하는 솔루션을 개발 했습니다. 그것이 바로 기술입니다. 결국 우리는 끊임없이 변화하는 세계에 살고 있습니다. 어느 장소에 시스템을 설치하고 그게 끝이라고 말하면 이전할 때 분명히 문제가 발생합니다. 지금까지 B&R 시스템 만이 이것을 해결했습니다.
■ Orange Box는 Nestle만을 위해 특별히 개발된 솔루션 입니까?
Rienessl: Orange Box는 매우 다재다능하고 실시간으로 데이터를 수집, 표준화 그리고 평가하는 개방형 솔루션입니다. 요구 사항이 변경되더라도 Orange Box는 쉽게 수용합니다. 기본적으로 그것은 B&R의 mapp 기술과 Scalability+의 조합입니다. Orange Box는 기계 작동자가 현장에서 관련 파라미터를 체크하고 필요하면 즉시 수정할 수 있도록 합니다. 고 가용성에 대해 이야기 할 때는 모든 편차를 조기에 발견하고 올바른 수정 조치를 취하는 것이 중요합니다. 그것이 바로 Orange Box가 할 수 있는 일입니다. 따라서 우리는 쉽게 Orange Box를 받아들였습니다.
■ 어떤 종류의 어플리케이션에 Orange Box가 적절합니까?
Rienessl: Orange Box는 모든 산업 분야에 사용될 수 있습니다. 그러나 특히 생산 공정에 포함되어 수많은 기계가 있는 공장에 안성맞춤입니다. 기본적으로 대규모의 산업 제조업체와 기계 제조업체 두 가지 유형의 고객이 있습니다.
■ Osthofen에 있는 Nestle 공장의 Orange Box 솔루션은 어땠습니까?
Hagen: 프로토 타입을 설치하고 구성하는 것이 예상보다 훨씬 빠르 고 쉬워졌습니다. 이제 우리는 분석 결과를 향상시키는 방법과 일상적인 사용을 위해 분석 결과를 표시하는 방법에 대해 연구하고 있습니다.
■ Orange Box에 대한 앞으로의 계획은 무엇입니까?
Hagen: 우리가 원하는 것은 문제가 발생하기 전에 문제의 근본 원인을 식별하는 지능적인 분석입니다. 앞으로 4년 동안 우리는 문제가 발생하기 전에 기계가 미리 에러를 감지하여 경고를 하는 단계에까지 가기를 원합니다. 궁극적으로 예기치 못한 다운타임은 더 이상 발생해 서는 안 되고 Orange Box는 장비 가용 성과 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.
자료제공: B&R 코리아
B&R의 Orange Box는 Industry 4.0 생산을 위한 완벽한 플랫폼이다.
Ralf Hagen
E&A Engineering Manager, Nestle
“Osthofen의 Nestle 공장에서 프로토 타입을 설치하고 구성하는 것이 예상보다 훨씬 빠르고 쉬워졌습니다.”
Thomas Rienessl
Head of Business
Development-Industries, B&R
“Orange Box는 매우 다재다능하고 실시간으로 데이터를 수집, 표준화 그리고 평가하는 개방형 솔루션입니다. 요구 사항이 변경되더라도 Orange Box는 쉽게 수용합니다. Orange Box는 기계 작동자가 현장에서 관련 파라미터를 체크하고 필요하면 즉시 수정할 수 있도록 합니다.”