ComoNeo 시스템은 사출 성형 공정에서 최적의 생산 효율화를 위한 프로세스 모니터링 시스템이다.

압전센서 측정 기술 전문업체인 키슬러(Kistler) 코리아가 3월 7일부터 11일까지 KINTEX 제 1전시장에서 개최되는 ‘제24회 국제 플라스틱·고무산업 전시회 (KOPLAS 2017)’에서,인더스트리 4.0(Industry 4.0)에 역점을 둔 최신 제품과 기능들을 선보인다.

키슬러는 ComoNeo 시스템의 후속 버전과 ComoDataCenter 시스템에 부가된 새로운 기능을 통해, 품질 데이터에 대한 네트워크화 작업을 보다 용이하게 지원하고 있다. RTM sensor Type 4001 제품, 설치 위치에 영향을 받지 않는 압력센서 Type 6185 제품 및 다중 채널 연결기 Type 1722 제품과 같은 새로운 제품들을 통하여, 생산 공정을 한층 효율적이고 비용 절감적일 수 있게 하는 공정별 최적화 시대의 서막을 알릴 계획이다.

인더스트리 4.0에 대한 비전은 사출 성형 부문에서 실효적으로 활용되고 있다는 점이 이미 현실로 증명되고 있다. 인더스트리 4.0 시스템은 생산 품질 향상 및 비용 절감 효과를 이끌어 낼 수 있도록 기계류와 시스템의 일관된 디지털화 및 네트워크화에 역점을 두었다. Kistler는 올해의 KOPLAS 2017 전시회와 관련하여, 네트워크 생산 기능에 기반을 둔 자체의 최신 기술 개발을 접목한 혁신적인 제품들을 전시할 예정이다.

ComoNeo 2.0 시스템과 ComoDataCenter 3.1 시스템: 네트워크화를 통한 효율성 개선

Kistler의 기존 ComoNeo 시스템과 ComoDataCenter 시스템의 하위 구성요소들에 대한 후속 버전들이 K-Show에서 최초 공개될 예정이다. 시장 참여자들은 이러한 혁신 제품류를 이용하여 디지털 네트워크화 요건을 충족시킬 수 있을 것이다. ComoNeo V2.0 시스템에 구현된 재시동 지원(Restart Assistant) 기능은 사용자들이 기존 기계에서 사용하던 프로세스를 무리 없이 새로운 기계로 용이하게 전환시킬 수 있게 한다. 새로운 기계에서 동일한 품질을 재현할 수 있도록, 이러한 유익한 지능형 툴은 동일한 캐비티 압력 곡선, 즉 동일한 품질 생산 확보를 위해 전환에 필요로 하는 구체적인 설정 변수를 제시해 준다. 용도 특정적 표시 정보와 관련한 이러한 자동 분석 기능은 캐비티 압력에 대한 기존의 특별한 관련 지식이 없는 사용자를 막론하고 현장에서 간단하게 이용할 수 있게 한다.

KOPLAS 2017에 전시될 ComoDataCenter 3.1 시스템도 또한 데이터 네트워크화를 용이하게 하며, 부품 품질ComoDataCenter 시스템은 사출 성형 공정의 데이터를 관리하고, 분석할 수 있는 기능과 함께, 모든 ComoNeo 시스템 및 CoMo 사출 시스템을 함께 연결시키는 기능을 제공한다.

추적성을 향상시키는 등 여러 가지 유익한 새로운 기능들로 강화됐다. 예를 들어, ComoDataCenter 시스템(CDC)은 이제 ComoNeo 시스템에서도 이용할 수 있게 됐다. 이러한 혁신 활동을 통하여, ComoNeo 시스템과 CoMo 사출 시스템은 공통 데이터베이스를 통해 링크될 수 있다.

기타 신기능: 금형관리 기능은 CDC에 통합 구현되었으며, 금형 설정 사항들은 중앙 집중식으로 저장이 가능하게 됐고, 따라서 CoMo 사출 시스템을 비롯한 ComoNeo 시스템의 금형 설정 사항들은 CDC를 경유하여 다른 플랜트로 전송할 수 있다. 기존 고객들과 관련하여, 이 기능은 또한 CoMo 사출 시스템과 ComoNeo 시스템 간 호환성을 갖도록 하여, CoMo 사출 사용자들이 ComoNeo 시스템으로 점진적으로 전환시킬 수 있게 한다. 프로세스 모니터링 시스템에 대한 네트워크화로 모든 생산 변수들을 중앙 집중식으로 저장할 수 있게 됐다. 금형 변경의 경우, 이러한 데이터에 대한 접근 용이성이 확보됨으로써, 데이터를 한층 용이하게 처리하고, 설정 시간을 단축할 수 있게 되었다.

RTM 센서, Type 4001 제품이 고 점성 수지용으로 사용할 수 있다

또 다른 생산 혁신 제품이 공개될 예정이다. Kistler의 새로운 Type 4001 RTM 센서는 RTM 공정(즉 고 점성 수지 포함)에 사용되는 모든 수지에 적합하다. RTM 공정에서 캐비티 압력과 온도를 측정하는 용도로 특별히 개발된, 이 RTM 센서는 디지털 자료를 비롯하여 아날로그 자료로 출력이 가능하다. 견고한 설계와 장기간의 사용 수명은 4001 제품을 산업용으로 사용하기에 이상적이게 한다. 이러한 새로운 센서 제품은 또한 RTM 공정 중에 발생하는 여러 가지 특징적 단계들을 충분히 파악할 수 있게 한다. 공정 변수 및 비용 절감적 생산 최적화를 구현할 수 있게 한다는 것이 장점이다.

다중 채널 연결기 Type 1722: 간소화된 처리 기능

1722 제품에 구현된 새로운 유형의 다중 채널 연결기도 또한 KOPLAS 2017에서 최초 공개될 예정이다. 이 연결기는 하나의 동일한 생산 공정을 최적화할 수 있도록 하는 다양한 기회를 사용자들에게 제공한다. 이 새로운 연결기는 단선 케이블을 간단히 연결함으로써, 오염의 경우로부터 최대한 보호될 수 있도록 한층 견실한 처리를 가능하게 한다. 이러한 구성 요소는 또한 최대 120°C를 한도로 하여 지정되며, 설치 및 연결과 관련하여, 친숙한 4 채널 설계 및 8 채널 설계 제품들은 이전 기종과 100% 호환성을 유지하여, 관련 기존 제품들에도 동일하게 적용할 수 있다.

압력 센서 Type 6185: 강화된 정도와 더불어, 설치 위치에 영향을 받지 않고, 장착이 용이

마지막으로 중요한 점으로, Kistler 부스에서 설치 위치에 영향을 받지 않는 새로운 센서 제품이 주목을 끌게 될 것이다. 이 Type 6185 센서 제품은 정면 직경이 단지 2 mm에 불과하여, Kistler의 기존 센서 제품류의 관련 포트폴리오를 구성하는 극히 작은 구성품들과 이상적으로 완벽하게 적용할 수 있다. 이러한 새로운 센서 제품 설계는 장착 허용오차와 관련하여 측정 결과 자료가 변경되지 않도록 한다. 이러한 기능은 금형 제작자들의 장착 작업을 한층 용이하게 수행할 수 있게 하며, 또한 사출 성형 공정의 정도를 한층 높일 수 있게 한다. 이러한 새로운 센서 제품은 코팅된 제품과 코팅되지 않은 제품으로 구입이 가능하며, 한층 간단한 장착용 구멍을 이용하여 단선 케이블이나 도전성 스페이서 슬리브를 선택하여 장착할 수 있다.

RTM 센서 Type 4001 제품은 고 점성 수지용으로 사용할 수 있다.

다중 채널 연결기 Type 1722 제품은 단선 케이블을 간단히 연결함으로써 오염의 경우로부터 최대한 보호될 수 있도록 한층 견실한 처리를 가능하게 한다.