보스턴다이내믹스 (Boston Dynamics)에 따르면 독일의 소매업체인 오토 그룹(Otto Group)은 스트레치(Stretch) 모바일 케이스 처리 로봇을 배치했다. 보스턴 다이내믹스는 이번 배치가 유럽에서 스트레치의 첫 번째 사용이자 스트레치와 보스턴 다이내믹스의 또 다른 로봇인 스팟(Spot) 간의 첫 번째 대규모 협업이라는 두 가지 이정표를 세웠다고 밝혔다.

파트너들은 이 로봇이 효율성, 안전성 및 직원 만족도를 높여 소매업체의 물류 프로세스를 개선할 것이라고 말했다.

Stretch 는 컨테이너와 트레일러를 하역하는 육체적으로 힘든 작업을 처리하도록 설계됐다. 고급 인식 시스템이 장착된 모바일 매니퓰레이터는 상자를 자율적으로 식별하고 컨베이어 벨트에 배치하여 인바운드 워크플로를 간소화할 수 있다.

Otto Group의 공급망 관리 부서 프로젝트 관리자인 Tomek Pauer는 “Otto Group은 지속적으로 물류의 미래를 적극적으로 형성하고 있으며, 창고에 Stretch를 구현한 첫 번째 회사가 된 것은 우리가 올바른 길을 가고 있다는 것을 증명합니다”라고 말했다.

Spot은 열, 음향 및 시각적 피드백의 원격 감지를 시설 팀에 제공할 수 있다. 사진 Boston Dynamics

Otto Group에서 자율적으로 순찰하는 스폿

한편, 네 발 달린 스팟(Spot) 로봇은 다양한 센서를 사용하여 Otto Group의 운영에 다양성을 더한다. 음향 이상, 열 변화, 심지어 시각적 불규칙성까지 감지할 수 있어 잠재적으로 계획되지 않은 가동 중지 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있다고 Boston Dynamics는 말했다.

현재 Spot은 공기 압력 누출을 식별하는 데 능숙하며, 향후 응용 분야에는 예방 유지 보수를 위한 컨베이어 진동 감지가 포함될 수 있다.

Spot은 열화상을 수집하고, 음향 진동 감지를 수행하고, 아날로그 게이지를 판독하고, 초음파 공기 및 가스 누출을 감지하여 3개 현장에서 예측 유지 관리 작업을 지원한다. Boston Dynamics는 이 로봇이 비상구 모니터링 및 보관 랙의 작은 구조적 변화 식별과 같은 임무도 자율적으로 수행할 수 있다고 덧붙였다.

“Spot은 다양한 유지 관리 및 보안 작업을 지원하고 있습니다. 작업자 안전을 개선하고, 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄이며, 에너지 비용을 절감합니다”라고 Pauer는 말한다.

인바운드 성수기가 빠르게 다가옴에 따라 Otto Group은 이러한 로봇의 신뢰성과 예측 가능성을 중요하게 생각한다고 말했다. Stretch and Spot은 변동하는 주문량을 처리하고, 직원의 육체적으로 힘든 작업을 완화하고, 창고 내의 잠재적인 문제를 사전에 감지하는 데 도움이 된다.

여러 센서가 장착된 스팟 로봇이 제조 시설을 돌아다닌다. Otto Group에서도 유사한 업무를 수행하고 있다.

Boston Dynamics, 기존 본사 유지, TRI와 파트너십 체결

이달 초 보스턴 다이내믹스는 매사추세츠주 월섬에 위치한 리서치 파크 임대를 갱신한 것으로 알려졌다.

Boston Dynamics는 또한 로봇 공학 및 인공 지능 연구를 발전시키기 위해 TRI(Toyota Research Institute)와 파트너십을 맺었다고 발표했다.