Comau 는 NIO의 차세대 전기구동시스템 제조를 자동화하기 위해 고성능 턴키 솔루션을 구현했다. 이 다각적인 프로젝트는 또한 EV 제조업체의 3세대 유도 및 영구 자석 모터에 대한 빠르고 안정적인 공동 라인 생산을 보장하며, 둘 다 독점 전기 구동 시스템(EDS)의 필수 부분이다. 포괄적인 솔루션에는 고정자 및 로터 조립 라인, 기어박스 제조 및 인버터 조립 라인과 같은 기본 라인과 EOL(End of Line) 테스트 프로세스가 포함됩니다. NIO의 전기 세단, 쿠페, SUV는 물론 하위 브랜드 ALPS의 일부 모델에 사용될 연간 100만 대의 대규모 생산 능력을 지원하도록 설계됐다.

고정자 및 회전자 조립 스테이션

코마우 (Comau) 의 고급 자동화 솔루션은 최적의 유연성과 확장성을 제공하여 고객이 신제품에 필요한 다양한 프로세스 매개변수를 수용하도록 생산 환경을 조정할 수 있도록 한다. 생산 라인의 유연성을 더욱 높이고 두 전기 구동 시스템의 공동 라인 생산을 가능하게 하기 위해 Comau는 영점 포지셔너가 있는 새로운 어댑터를 개발했다. 이 혁신적인 액세서리는 설계, 프로세스 및 제어 표준을 효과적으로 통합하여 최대한의 유연성을 유지하면서 다양한 조립 요구 사항을 충족할 수 있다.

코마우의 고도로 자동화된 제조 환경에는 3D 비전 유도 로봇, 자율 자재 공급을 위한 AGV, 자동 공구 끝 로딩도 포함되어 있어 고객의 생산 효율성을 크게 향상시키는 데 도움이 되었다. 또한 쿼드노큘러 스테레오비전 3D 카메라의 광범위한 사용으로 Comau는 시야 및 그립 범위 측면에서 비전 유도 기술의 한계를 성공적으로 극복할 수 있었고 뛰어난 반복성 외에도 자동 부품 위치 지정 및 조립을 가능하게 했다.

“최첨단 기술 솔루션을 구현할 때 경험과 노하우가 성공에 결정적인 역할을 합니다. 우리는 파트너십 전반에 걸쳐 전기 구동 시스템에 대한 Comau의 광범위한 전문 지식에 깊은 인상을 받았습니다. 혁신적인 솔루션은 프로젝트를 안정적으로 지원하여 다양한 문제를 극복하고 원하는 결과를 달성하는 데 도움이 되었습니다. 우리의 협력은 양 당사자 간의 긴밀한 협력을 촉진하고 프로젝트 진행을 효율적으로 추진하는 동시 엔지니어링 접근 방식을 따릅니다. 이러한 접근 방식은 진행 상황과 비용 관리를 보장할 뿐만 아니라 최종 제품의 품질, 성능 및 신뢰성도 보장합니다”라고 NIO의 수석 부사장 겸 XPT의 CEO인 Alan Zeng은 말했다.