Beckhoff Korea 부스 전경

 

 

 

PC 기반 자동화의 대표주자인 Beckhoff는 이번 ‘ SEMICON OREA2025’ 에 대규모 부스로 참가해, 자사의 주력제품인 임베디드 PC와 산업용 PC를 비롯해서, 평면 모터 시스템 XPlanar, 기존의 컨트롤 캐비닛을 대체할 수 있는 MX-System 등을 전시하면서, 관련시장을 주도하고 있는 기술력을 한눈에 보여줬다.

BeckhoffKorea 는 특히, 이번 전시회에서 AGV 등에 적용할 수 있는 자이로스코프 센서가 통합된 EtherCAT 박스 모듈을 비롯해서, 경제형서보드라이브 와 인버터, 충전 인프라 및 전기 자동차와의 통신을 위한 솔루션 등 다수의 신제품을 선보이면서 참관객을 끌어모았다.

 

<취재 최교식 기자 cks@engnews.co.kr>

 

 

Ⅰ. 부스 스케치

 

 

1. 가속도계와 자이로 센서가 하나로 통합되어 있는 EP3751-0260 EtherCAT 박스 모듈

 

센서 융합을 통해 복잡한 회전 동작도 정밀하게 감지하는 Beckhoff의 새로운 솔루션이다.

Beckhoff의 EP3751-0260 EtherCAT 박스 모듈은 가속도 센서를 관성 측정 장치(IMU), 즉 자이로스코프와 연결한다. 30x86x22mm 크기에 불과한 이 장치는 충격, 진동 및 기울기 측정 외에도 가속 및 회전 동작을 사전 처리된 값과 원시 센서 데이터로 정확하게 감지한다.

20비트 분해능과 ±2, ±4 및 ±8g의 조정 가능한 측정 범위를 가진 초저잡음 3축 가속도계가 통합되어 있다. 샘플링 주파수는 4kHz이다. 내장 센서는 가능한 한 적은 소음으로 저주파를 모니터링해야 하는 건물 작업 모니터링, 교량 모니터링, 로봇 공학 또는 상태 모니터링과 같은 응용 분야에 적합하다. 또한 I/O 박스 모듈에는 3축의 회전 동작을 기록하는 저잡음, 온도 안정성 3축 MEMS 자이로스코프 센서(6DoF IMU)도 있다. 이 두 센서를 사용하면 하나의 I/O 박스 모듈만 사용하여 다양한 모션 어플리케이션을 측정할 수 있으며, 복잡한 회전 모션도 정확하게 기록할 수 있다.

또한 고성능 EtherCAT 연결은 평가 측정 시스템으로의 지연이 거의 없는 전송을 보장한다. 센서 데이터는 매개변수화할 수 있으며 원시 값(처리되지 않은/필터링되지 않은) 또는 사전 처리된 측정 데이터로 전송될 수 있다. 그런 다음 사전 처리된 측정 데이터는 TwinCAT Analytics를 사용해 필터링, 처리 및 평가할 수 있다.

Beckhoff Korea 김민섭 차장은 “박스 안에 자이로 센서가 들어있다. AGV에 장착해 놓으면 어느 위치가 틀어져 있어도 AGV가 가야 하는 각도에 대한 값을 알 수 있다. 이 값이 나와야 추적을 할 수 있다. 이 솔루션으로 진행 중인 AGV 프로젝트 2개를 포함해서 현재 5개의 프로젝트가 예정되어 있다”고 말했다.

 

자이로 센서

 

 

2. PC and EtherCAT based Automation

 

전반적인 Beckhoff PC 포트폴리오

 

 

전반적인 Beckhoff PC 포트폴리오를 보여주는 존이다. Beckhoff에는 Embedded PC(EPC)와 IPC가 있다. EPC에서 제어할 수 있는 라인업을 보여주고 있다.

Beckhoff Korea 김용성 차장은 “Beckhoff는 EtherCAT 통신이 기본이다. 그런데 Beckhoff PC의 장점 중의 하나가 타 필드버스와의 확장성이 뛰어나다는 것이다. TCP/IP 버스와 인터페이스할 수 있는 제어기, CANopen과 통신할 수 있는 커플러 등, Beckhoff PC가 EtherCAT뿐만 아니라 다른 필드버스 통신과 데이터를 호환할 수 있다는 것을 보여주고 있다”고 설명했다.

산업용 PC에서는 고성능 60xx시리즈부터 중간급 성능의 제품까지 라인업이 되어 있다.

 

3. 경제형 서보 드라이브 ‘AX1000 시리즈’ 와 인버터 ‘AF1000 시리즈’

 

경제형 서보 드라이브 ‘AX1000 시리즈’

 

 

AX1000 이코노미 서보 드라이브는 일산과 경쟁할 수 있는 가격대로 개발된 제품이다. 올 하반기에 출시될 예정이다. 230볼트부터 400볼트 모델까지 라인업 되어 있다. 1축 및 2축 모듈로 사용할 수 있다. 비동기 및 릴럭턴스 모터 외에도 OCT(One Cable Technology)가 있는 AM8000 동기 서보 모터등을 지원한다.

또, AF1000 시리즈는 0.37kW에서 3kW까지의 전력 범위에서 사용할 수 있는 경제적인 가변 주파수 드라이브다. 벨트 드라이브, 펌프, 팬을 포함한 어플리케이션에 사용되며, 피드백 시스템 없이 동기식, 비동기식 및 릴럭턴스 모터가 있는 드라이브 축을 구현하는 데 적합하다. 1 x 110V AC ~ 240V AC의 단상 공급을 갖춘 저전력 범위용과 3 x 208V AC ~ 480V AC의 3상 공급을 갖춘 고전력 범위용의 두 가지 버전이 제공된다. STO/SS1 안전 기능이 옵션으로 제공되며, 최대 6개의 디지털 I/O가 장치에 직접 통합된다. 역시 일산에 경쟁할 수 있는 경제적인 가격으로 개발이 됐으며, 올 하반기에 정식 출시될 예정이다. 국내에서는 이번 전시를 통해 처음으로 선보였다.

 

4. Control Cabinet-free Solution ‘MX-System’

 

MX-System

 

기존의 컨트롤 캐비닛을 대체할 수 있는 시스템이다.

구성 자체가 알루미늄 아연으로 되어있어서, 내구성이 뛰어나고, IP67 등급으로 제작되어 분진 및 물에 강하다.

파워, PC, 드라이브, I/O(IP65 등급)로 구성되어 커스터마이징이 가능하다. 김 차장은 “MX-System은 확장이 가능하고, 캐비닛이 없어서 공간활용이 뛰어날 뿐 아니라. 케이블링 작업에 소요되는 시간과 인건비를 대폭 절감할 수 있다. 한번 설치하고 나면 유지보수 비용이 거의 들어가지 않아서 초기비용이 약간 고가여도 빠른 시간 안에 ROI를 회수할 수 있다”고 피력했다.

 

 

5. Machine Vision

 

EtherCAT 기반 제어 기술에 원활하게 통합되는 Beckhoff 비전을 통해 사용자는 모든 프로세스에서 고도로 정확한 동기화, 엔지니어링 및 하드웨어 비용 절감, 시운전 간소화, 기술지원 등과 같은 강력한 경쟁 우위를 확보할 수 있다.

 

 

자동화에 완벽히 통합된 Machine Vision

 

6. 평면 모터 시스템 ‘XPlanar’

 

XPlanar 평면 모터 시스템은 제품의 비접촉, 병렬, 개별 이송을 가능하게 한다. XPlanar 무버는 XPlanar 타일 위를 2차원으로 자유롭게 비행하여 최대 5mm의 스트로크로 리프팅 동작을 수행할 수 있다. 이 시스템 속성은 현재 새로운 소프트웨어 기반의 360도 회전이 가능한 무버의 기능으로 향상됐다. 오직 소프트웨어를 기반으로 한 무버의 360도 회전은 매우 유연한 XPlanar 이동 범위를 6 자유도로 확장했다.

김 차장은 “이번 전시회에서는 XPlanar 최신 버전으로 선보이고 있다. 기존에는 한 자리에서만 회전을 했는데, 최신버전에서는 이동하면서 회전이 가능하다. 부상할 수 있는 높이는 최대 5미리미터다”라고 설명했다.

 

 

 

 

7. 지능형 이송 시스템 XTS

 

새로운 리니어 시스템인 XTS(eXtended Transport System)는 하나의 서클 안에서 움직일 수 있는 드라이브 시스템으로, 품질 및 성능이 입증된 로터리 및 리니어 드라이브 시스템의 이점들을 결합했으며, 전형적인 리니어 모터 원리를 확장했다. XTS 모터는 구동부와 피드백 측정 모듈이 하나의 어셈블리 안에 완벽하게 통합되어 있고, 하나 이상의 무버는 임의의 경로 상에서 최대 4m/s 속도로 이동이 가능하며, 최대 100N의 힘을 발휘할 수 있다.

XTS는 사용상의 제한이 거의 없다. 무버는 가속, 정지, 위치 및 동기 제어가 가능하며, 서로 그룹을 지어 협력할 수도 있다. 오실레이션 및 백래쉬, 기구적인 파티클 및 마모가 없이 정밀한 위치제어가 가능하다. 그리고 이를 유지하기 위한 비용이 거의 없다.

이 XTS는 하나의 서클 형태로 무한경로를 구성할 수 있는 구조이며, 이송 작업을 수행하는 무버의 수는 제한이 없다. 또한, 모듈화된 구조로 어플리케이션에 간단하게 적용할 수 있으며, 많은 공간이 필요하지 않다.

김 차장은 “기존의 컨베이어는 한 쪽 방향으로만 갈 수 있었는데, XTS는 양쪽 방향 진행이 가능하다. 국내에서도 이미 레퍼런스가 많이 생겼다”라고 말했다.

 

리니어 이송 시스템 XTS

 

 

 

8. 충전 인프라 및 전기 자동차와의 통신을 위한 솔루션

 

EL6761 EtherCAT 터미널과 결합된 TwinCAT 3 IoT OCPP 솔루션으로, 충전 인프라 및 전기 자동차와의 통신을 위한 완벽한 솔루션이다.

Beckhoff는 최근 IoT 드라이버에 도입된 WebSocket 프로토콜을 기반으로 TwinCAT 3 IoT 제품 포트폴리오에 Open Charge Point Protocol(OCPP)을 추가했다. OCPP는 전기 자동차 충전소와 관련 중앙 관리 시스템 간의 통신을 표준화한다. 이는 IEC 61851 및 ISO 15118에 따라 통신 인터페이스 역할을 하는 새로운 EL6761 EtherCAT 터미널과 결합되어 충전 인프라 통신을 위한 범용 솔루션을 만든다.

새로운 기능인 TwinCAT 3 IoT OCPP(TF6771)를 통해 OCPP는 관련 PLC 라이브러리를 래퍼로 사용하여 C++ 드라이버로 구현됐다.

TwinCAT은 새로운 EL6761 EtherCAT 터미널과 함께 충전소의 컨트롤러로 사용되고, 그런 다음 OCPP 클라이언트로 중앙 관리 시스템에 연결된다.

OCPP 프로토콜을 통해 다른 충전소를 연결할 때 TwinCAT은 중앙 관리 시스템의 일부를 나타내며, 예를 들어 충전소 네트워크의 로컬 부하 관리를 가능하게 한다. 동시에 TwinCAT은 다른 관리 시스템에 연결되어 인증 또는 청구 메커니즘을 구현할 수 있다.

EL6761 1채널 통신 인터페이스는 두 가지 옵션도 제공한다. EtherCAT 터미널은 충전 인프라, 전기 자동차에 직접 통신하고, 전기 자동차에서 상위 충전 관리 시스템으로 통신하는 데 사용할 수 있다. 두 가지 독립적인 통신 표준이 지원된다. IEC 61851에 따른 PWM 통신과 ISO 15118에 따른 전력선 통신이다. 후자는 차량과 충전소 간에 모든 필요한 데이터를 전송하는 유연한 통신 채널을 제공한다.

김 차장은 “이차전지 배터리 충전시간을 제어할 수 있는 시스템이다. I/O모듈, 충전에 필요한 TwinCAT 프로그램 등으로 구성되어, 파워를 측정해서 요구하는 만큼 충전할 수 있게 해준다”라고 설명했다.

 

 

전기자동차배터리충전시스템

 

 

9. 엔비디아 RTX 그래픽 카드를 장착한 PC ‘C6043-0090’

 

 

엔비디아 RTX 그래픽 카드를 장착한 PC C6043-0090

 

엔비디아 RTX 그래픽 카드를 장착한 PC로, CUDA 코어를 탑재하고 있다. 비전처리를 하거나 GPU를 필요로 하는 병렬연산에 유리하다. Beckhoff Korea 직원은 “CPU는 하나의 일을 빨리 처리하는데 유리하고, GPU는 고급연산에 유리하다. IPC C6043-0090에는 장착할 수 있는 두 가지 옵션(엔비디아 RTX500. 엔비디아 RTX2000)을 선택할 수 있다. 비전에는 이런 그래픽카드가 필요하다. CPU도 비전이 AI가 되긴 하는데, 최적화되어 있진 않다. 병렬연산에 유리하니까 GPU에게 역할을 넘겨준 것이라고 볼 수 있다”라고 설명했다.

 

 

 

Ⅱ. 인터뷰 ⓵

 

“반도체 산업과 Beckhoff는 항상 새로운 혁신과 미래 지향적인 솔루션을 찾고 있어!”

 

 

Beckhoff, Marcel Ellwart

 

 

Q. 먼저, 본인 소개를 부탁드립니다.

Marchel: 저는 Beckhoff Automation의 반도체 산업 글로벌 매니저인 Marcel Ellwart입니다. 독일에 위치한 Beckhoff 본사에서 근무하고 있으며, 10년 이상 Beckhoff에서 일하고 있습니다. 현재는 2년 넘게 Beckhoff에 특히 중요한 반도체 산업의 Industry Manager와 Key Account Manager를 맡고 있습니다.

 

Q. Beckhoff 기술은 반도체 제조 장비 산업에서 크게 주목받으며 여러 공정에 적용되고 있습니다. 이 시장에서 Beckhoff 기술의 특별한 점들이 있다면 설명해 주세요

Marchel: 반도체 산업과 Beckhoff는 많은 공통점을 가지고 있습니다. 둘 다 항상 새로운 혁신과 미래 지향적인 솔루션을 찾고 있습니다. EtherCAT을 개발한 Beckhoff는 전 세계에서 가장 많은 EtherCAT 디바이스 포트폴리오를 보유하고 있으며, 실시간 제어, 고속 데이터 처리 및 PC 기반 제어를 기반으로 하는 원활한 연결성을 제공하는 고도로 통합되고 확장 가능한 자동화 플랫폼을 제공합니다. 또한 Beckhoff는 IoT, AI 및 머신러닝과 같은 최첨단 기술을 자동화 솔루션에 통합하고 있습니다. 이를 통해 산업 환경에서 예지보수, 클라우드 연결 및 데이터 기반의 더 효율적인 관리를 가능하게 합니다. 또 다른 중요한 점은 Beckhoff가 개방형 시스템과 통신 표준을 지지한다는 것입니다. 이는 타사 장비 및 소프트웨어와의 통합을 용이하게 하여 최종 고객에게 더 큰 유연성을 제공합니다. 또한, 지속 가능성은 반도체 산업과 Beckhoff 모두에게 중요한 역할을 하며, Beckhoff는 2024년에 독일 지속 가능성 상(German Sustainability Award)을 수상했습니다.

 

Q. 반도체 장비 시장에서 EtherCAT은 거의 표준이라 할 수 있습니다. Beckhoff에서는 이런 현상을 어떻게 평가하고 있습니까?

Marchel: Beckhoff는 EtherCAT 기술을 ETG를 통해 공개함으로써 모든 산업에서 이 기술을 사용할 수 있는 기회를 제공했습니다. 그 결과, 반도체 산업에서도 EtherCAT을 장비에 도입하려는 높은 수요가 나타났습니다. EtherCAT은 Beckhoff가 개발한 가장 빠른 산업용 이더넷 프로토콜입니다. 이 프로토콜은 반도체 산업과 같은 고성능 자동화 어플리케이션에 중요한 초고속 및 정밀 실시간 데이터 통신을 보장합니다. 이러한 성능, 신뢰성 및 확장성의 이점은 산업 내 다른 글로벌 기업들에 의해서도 인정받고 있습니다. 예를 들어, Applied Materials는 2003년 EtherCAT 테크놀로지 그룹(ETG)의 창립 회원이며, ETG에는 2024년 말까지 8,000명 이상의 다른 회원들이 추가되었습니다. 2011년에는 반도체 생산 장비에 EtherCAT 디바이스의 사용을 표준화하기 위해 EtherCAT Semi TWG(Semiconductor Technical Working Group)가 결성되었으며, LAM Research, Aixtron 및 Brooks Automation과 같은 글로벌 플레이어들이 참여했습니다.

 

Q. 반도체 제조 장비 분야에서 미래의 기술적 트렌드에는 어떤 것이 있습니까?

Marchel: 반도체 제조 장비의 미래는 자동화, AI, 엣지 컴퓨팅 및 차세대 소재의 발전에 의해 형성되고 있습니다. 예지보수, 결함 감지 및 공정 최적화를 위한 AI와 머신러닝의 사용이 증가하고 있으며, 자율 제조 및 디지털 트윈을 사용한 시뮬레이션도 이루어지고 있습니다. 2nm 이하의 고급 노드로 전환하려는 시도와 함께, 고전력 어플리케이션을 위한 갈륨 나이트라이드(GaN) 및 실리콘 카바이드(SiC)와 같은 새로운 소재와 공정도 등장하고 있습니다. 또한, 앞서 언급한 것처럼 에너지 효율성과 지속 가능성도 중요한 역할을 하고 있습니다.

 

Q. 최근 산업현장에 AI를 접목하는 기술이 많이 소개되고 있습니다. Beckhoff에서 준비하고 있는 AI 관련 제품 및 서비스는 어떠한 것들이 있습니까?

Marchel: Beckhoff는 TwinCAT Chat과 TwinCAT Machine Learning을 통해 자동화 분야에 뚜렷한 AI 혁신을 제공하고 있습니다. TwinCAT Chat은 PLC 프로그램 코드를 생성하고 필드버스 구성을 만들며 HMI를 생성함으로써 생성형 AI의 잠재력을 강조합니다. 우리의 목표는 기계 제어 엔지니어링의 효율성을 크게 향상시키는 것입니다. 또한 TwinCAT Machine Learning Creator는 개별 고객 데이터 세트에서 AI 모델의 자동화된 학습을 가능하게 합니다. 이는 AI 학습을 표준화하고 AI 비전문가의 접근도 가능하게 만듭니다. Creator는 산업용 제어기에 최적화된 AI 모델을 생성하여 자동화와 AI의 세계를 하나로 결합합니다.

 

Q. 반도체 분야에서 가장 주목받고 있는 기술은 어떠한 것들이 있으며, 이에 맞는 Beckhoff 제품 및 서비스는 어떠한 것들이 있습니까?

Marchel: 반도체 산업에서 가장 주목할 기술로는 EUV 리소그래피, 첨단 패키징, 3D 칩 적층, 계측 및 검사 시스템, 웨이퍼 처리 및 스마트 제조가 있습니다. Beckhoff는 이러한 기술을 위한 고정밀, AI 기반 자동화 솔루션을 폭넓게 제공합니다.

Beckhoff는 EtherCAT 포트폴리오를 통해, 다양한 IP20 및 IP67 입출력(I/O) 모듈을 제공하여 직접적인 모션 통합이나 온도 제어와 같은 특정 요구에 최적화된 솔루션을 제공합니다. TwinSAFE는 세이프티 기술을 제어기에 원활하게 통합할 수 있도록 설계된 세이프티 솔루션입니다. 또한 Beckhoff의 EtherCAT 플러그인 모듈은 대량 생산 공정에서 효율적인 I/O 구현을 가능하게 합니다. 광범위한 EtherCAT 포트폴리오를 바탕으로 장비 및 기계의 다양한 부분에 적용할 수 있는 많은 솔루션을 보유하고 있습니다. 이와 더불어, SEMI F47 요구 사항을 충족하는 전원공급 장치(Power Supply)와 에너지 효율적인 기계 운영을 위한 전력 측정 솔루션도 제공하고 있습니다.

TwinCAT Vision 소프트웨어와 카메라, 렌즈, 조명은 측정 및 검사 시스템을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다. AI 기반 상태 모니터링 기능은 Beckhoff 산업용 PC 및 임베디드 컨트롤러에서 사용할 수 있으며, 고급 측정 기술 솔루션인 ELM을 통해 전압 및 전류 측정에서 진동 및 힘 측정까지 kHz 범위의 주기 속도를 지원하는 터미널을 제공합니다. 또한, TwinCAT IoT 및 TwinCAT Analytics를 제공하여 클라우드와 엣지 간의 원활한 데이터 통합과 예측 분석을 지원합니다. Beckhoff의 솔루션은 스마트 반도체 제조를 위한 OPC UA, MQTT 및 클라우드 연결을 지원하며, SECS/GEM 통신 솔루션도 타사와의 연계를 통해 제공합니다.

처음부터 언급했듯이 Beckhoff는 항상 혁신을 추구합니다. XPlanar 평면 모터 시스템으로 최대 6 자유도를 갖춘 새로운 방식의 제품 이송 솔루션을 제공하고, MX-System은 컨트롤 캐비닛이 필요 없는 자동화를 구현할 수 있도록 하는 플러그형 시스템 솔루션을 제공합니다.

결론적으로, Beckhoff는 독일에서 개발 및 생산된 방대한 포트폴리오의 솔루션을 제공함으로써, 반도체 산업이 현재뿐만 아니라 미래의 요구사항까지 충족할 수 있도록 합니다!

 

 

 

 

인터뷰 ⓶

 

“일산(日産)과 경쟁할 수 있는 경제형 서보 드라이브 및 인버터를 비롯해서 혁신적인 신제품 지속적으로 출시”

 

 

Beckhoff Korea 김용성 차장

 

 

Q. SEMICON Korea 2025를 통해 Beckhoff가 산업계에 알리고자 하는 메시지는 무엇입니까?

전 세계 반도체 시장에서 한국 반도체 산업은 안정적인 성장세를 유지하여 주목을 받고 있습니다. 다수의 반도체 관련 기업들이 기술향상을 위해 투자를 확대하고 있으며 시장에서 높은 평가를 받아 성공적인 성과를 얻고 있습니다. Beckhoff PC 기반 제어 시스템은 이러한 반도체 시장에서 요구하는 기술과 구현능력을 가지고 있습니다. 세미콘코리아 2025를 통하여 반도체 산업에 필요한 니즈를 파악하고 Beckhoff 가지고 있는 솔루션을 전달하고자 합니다.

 

Q. 반도체 산업에 특화된 Beckhoff의 솔루션으로는 어떤 것들이 있습니까?

PC 기반 제어 시스템을 제공하는 Beckhoff의 모든 제품입니다.

반도체 산업은 미세공정 위주로 빠르게 발전하고 있으며, 정밀화 세분화되고 있습니다.

이러한 요구조건을 충족하기 위해서는 사용자가 간편하게 설치해야 하며, 사용하기 쉽고, 기술을 빠르게 구현해야 하고, 산업현장에서 증명된 제품이어야 합니다. Beckhoff의 모든 제품은 이를 충족합니다.

그리고, HBM 메모리 등 공정시간이 크게 증가하여 필요한 장비 수가 늘어나는 현 트렌드에 공간의 부족은 문제가 될 수 있는데, Beckhoff의 산업용 PC는 콤팩트하여 사용하는데 용이 합니다.

추가로, 반도체 산업에서 EtherCAT을 표준 네트워크로 선정을 하고 있고 최종 고객사 측에서 장비 제작 시 EtherCAT 통신을 요구하는 경우가 많아졌습니다. 반도체 산업에서는 많은 장치들을 서로 인터페이스하여 반도체 칩을 생산합니다. 장비들의 성능, 속도, 호환성 등 복합적인 기능들의 퍼포먼스가 중요한데, Beckhoff의 EtherCAT 통신은 이 모든 것을 만족합니다.

빠른 산업용 이더넷 기술로 토폴로지에 제한을 받지 않으며, 최대 65,535개의 디바이스들을 연결할 수 있고, 노드 주소가 자동으로 설정될 수 있으며, 진단 및 빠른 고장 위치 확인은 오류를 정확하게 찾아낼 수 있습니다.

 

Q. 컨트롤 캐비닛이 필요 없는 MX-System은 자동화 분야에서 어떤 의미를 갖습니까?

기존 컨트롤 캐비닛 시스템은 제작 및 설치에 많은 시간, 비용, 인력이 소모되었습니다.
기존 방식을 완전히 바꾼 MX-System은 IP67 보호 등급의 모듈형 시스템으로 복잡한 캐비닛 설치가 필요 없기 때문에, 설치 시간은 물론 공간까지 절약할 수 있습니다.
또한, 플러그와 소켓 구성으로 배선에 대한 인력, 시간 그리고 비용까지 절약할 수 있습니다.

MX-System은 전력공급, IPC, 모션 드라이브, 그리고 I/O 모듈까지 통합하여 완전한 자동화 솔루션을 제공하며, Beckhoff의 EtherCAT 기술을 기반으로 빠르고 안정적인 데이터 통신이 가능합니다.
또한, 확장 가능한 구조로 EtherCAT뿐만 아니라, Profinet, Ethernet/IP 통신도 지원하며, 기타 필드버스 제품들도 개발 중에 있습니다.

MX-System은 모든 산업 분야에서 활용 가능합니다. 예를 들어, 자동차 제조 공정에서는 공간 절약과 빠른 설치로 생산라인의 효율성을 극대화할 수 있으며 제약, 식품 및 반도체 등 주변 환경에 민감한 산업에서도 사용할 수 있습니다.

 

Q. 중국, 일본 및 한국은 배터리 및 반도체 산업의 성장에 힘입어 향후 5년 동안 지능형 이송 시장의 성장을 주도할 것으로 예상됩니다. Beckhoff의 XPlanar는 반도체 분야에 어떤 이점을 제공합니까?

시장의 고성능 반도체 요구에 따라 반도체 공정에 필요한 설비들이 증가하고 있습니다.

공간은 한정되어 있는데 필요 설비 증가에 늘어남에 따라 공간을 효율적으로 사용하는 게 중요한데, XPlanar는 원하는 형태의 레이아웃으로 배열된 평면타일 위에 평면 무버를 띄워 자유롭게 움직이는 것이 가능한 플라잉 모션 제어 리니어 이송 시스템입니다. 매우 유연하고 정밀하며 동적인 위치 지정을 가능하게 하여 최대한 유연하고 단순하게 설계할 수 있으며 고객이 원하는 형태로 구성할 수 있습니다.

또한 비접촉식으로 마찰이 일어나지 않아 마모, 소음이 없습니다. 반도체 설비는 유지보수 및 분진에 굉장히 민감한데 XPlanar는 반 영구적으로 사용 가능하며, 분진 등 먼지 문제에서 자유로워질 수 있습니다. 타일 위 표면 처리가 가능하여 낮은 유지보수 요구사항 및 클리닝에 용이합니다. ​5mm 자기 부상을 하는 무버는 360도 회전을 포함하여 최대 6D 자유도를 구현할 수 있어 웨이퍼 이송 등 설비에 용이할 것으로 기대됩니다.

​

Q. XPlanar의 글로벌 보급 사례에 대한 설명을 부탁드립니다.

유럽의 자동차 부품 검사 장비 적용 사례를 들 수 있습니다. 자동차 부분의 딥러닝 기반 과학 부품 검사 장비에 XPlanar를 적용하여 개발하였습니다. 자동차 공급업체를 위해 특별히 구성된 고압 분사 밸브용 과학 테스트 기계이며, 다양한 구성 요소에 대한 검사 시간을 짧게 할 수 있어 사이클 시간인 3초 동안, 하루 3교대를 통해 600만 개의 부품을 검사할 수 있습니다.

카메라와 딥러닝 소프트웨어가 장착된 이 시스템은 360도 회전으로 부품을 검사하고 한 대의 기계에서 표면결함, 오염 및 액체나 재료의 표면에 있는 입자 감지도 함께 가능합니다.

또한 이점인 자유도가 높기 때문에, 공정 흐름을 최적화하여 구성 요소 측정을 간소화할 수 있습니다.

그리고, 기계적 마모가 적어 시스템 유지 관리 및 비용이 적으며 고객이 원하는 레이아웃을 설계할 수 있어 기존 시스템에 비해 약 20% 바닥 공간을 절약할 수 있었습니다.

 

Q. PC 기반 제어기술은 반도체 산업에 어떤 이점을 제공합니까?

Beckhoff의 PC 기반 제어 기술은 반도체 모든 공정의 복잡한 프로세스를 자동화하는데 이상적인 솔루션입니다. 빠른 사이클 시간과 높은 확장성으로 PC 기반 제어를 통해 고성능 반도체 생산에 탁월합니다. 소프트웨어와 하드웨어에서의 유연성과 개방성은 기능확장, 변경, 개조를 용이하게 하며, 이는 제품 수명 주기가 단축되고 다양성이 증가하는 반도체 시장에서 주요 이점으로 작용될 수 있습니다. 또한, 중앙 PC 플랫폼에 모든 제어 기능을 통합하면 모든 구성요소 간의 효율적인 상호 작용과 최대의 생산성을 보장할 수 있으며, 서로 다른 시스템이 통신할 때 발생되는 마찰 손실이나 대기 시간도 줄일 수 있습니다.

그리고, PC 기반 제어를 통해 하드웨어를 제거하고 설치 및 유지보수 작업을 최소화해 비용을 효율적으로 관리할 수도 있습니다. Beckhoff의 PC 제어기술은 EtherCAT 통신을 기본으로 사용하는데 EthetCAT 통신은 뛰어난 호환성으로 서드파티의 다양한 디바이스들을 제어 시스템에 간편하게 적용하여 통합 사용할 수 있습니다. 이는 장비 설계의 유연성을 극대화할 수 있어, 점점 미세 정밀을 요구하는 반도체 설비에 사용하는데 큰 이점을 줄 수 있습니다.

 

Q. Beckhoff Korea의 국내 반도체 업계에서의 위상을 어떻게 평가하십니까?

2024년 Beckhoff 한국 전체 매출 중 반도체 시장에서 차지하는 비중은 대략 약 70% 정도입니다. 그만큼 반도체 시장에서 Beckhoff 제품이 많이 사용되고 있다고 할 수 있습니다.

반도체 시장에서 Beckhoff 제품이 많이 사용되고 있는 이유는 여러 가지가 있지만, 위에서 언급한 PC 기반 제어의 이점, 특화된 Beckhoff 솔루션, 그리고 EtherCAT 통신의 이점 등을 말할 수 있습니다.

특히, EtherCAT 통신의 우수성이 많이 전파되면서 반도체 업체에서 EtherCAT 통신을 적용하는 사례가 늘고 있으며 이것이 긍정적인 영향을 미쳤다고 볼 수 있습니다. 예전 반도체 산업의 주요 장비 업체들이 DeviceNet 위주로 구성되었지만, 최근에는 EtherCAT이 확산되면서 빠르게 변화하고 있습니다. EtherCAT은 Beckhoff에서 개발하여 공개한 산업용 통신 프로토콜로, Beckhoff 제품들은 EtherCAT에 가장 최적화되어 있습니다.

실제로 상위 반도체 업체에서 EtherCAT 인터페이스 장비를 요구하면서 EtherCAT 통신 프로토콜이 반도체 장비 업체 사이에서 이슈가 되고 있으며, Beckhoff 제품이 EtherCAT의 기준이 되고 있습니다.

추가로, 상위 10개의 글로벌 반도체 장비 업체는 모두 EtherCAT 통신을 사용하고 있으며, 앞으로도 반도체 시장에서 Beckhoff가 차지하는 비중은 점점 늘어날 것으로 기대하고 있습니다.

 

Q. 반도체 시장 확대를 위한 전략에 대해 설명을 부탁드립니다.

국내에서 반도체 시장은 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 그만큼 반도체 관련 기업들이 많이 있으며, 아직까지 Beckhoff에 대해 모르는 업체가 있을 수 있어 Beckhoff 기술과 능력을 시장에 널리 알리도록 홍보를 강화할 예정입니다.

반도체 공정은 다른 시장에 비해 여러 복잡하고 정밀한 작업의 연속으로 이루어져 있습니다. 이러한 난이도 높은 문제를 대응하기 위해 지속적으로 반도체 분야 영업사원 및 엔지니어 인력을 보충하고 있으며, 전문성을 키워 고객이 요구하는 솔루션을 보다 빠르게 제공하도록 준비하고 있습니다.

또한 지속적으로 파트너십을 강화하여 TwinCAT 프로그램을 이용하여 자신에 맞는 플랫폼을 개발할 수 있도록 지원할 예정입니다.

마지막으로, 고객의 니즈에 따라 Beckhoff에서는 새로운 제품을 지속적으로 출시하고 있습니다.

외장 그래픽 카드를 통할할 수 있는, 일산과 경쟁할 수 있는 경제형 서보 드라이브와 인버터를 비롯해서, 초소형 산업용 PC, 캐비닛이 필요 없는 자동화를 가능하게 하는 MX-System, 효율적인 공간 활용과 다양한 어플리케이션에 적용할 수 있는 새로운 XPlanar 타일 외 새로운 제품을 출시할 예정입니다.