터크코리아 부스 전경

 

 

TURCK Korea( 터크코리아 )는 ‘ INTERBATTERY2025 ( 인터배터리2025 )’에서 배터리 시장확대를 위한 고객 맞춤형 자동화 솔루션, 차별화된 방폭 기술, 스마트 공정 최적화 솔루션을 제공하는 자사의 전략을 적극적으로 홍보했다.

TURCK Korea는 전극, 조립, 활성화, ESS 등 배터리 제조공정별 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 자사의 역량을 알리는 데 중점을 둔 전시를 진행했다. 이를 통해 배터리 제조업체들이 더욱 스마트한 데이터 관리와 공정 최적화를 실현할 수 있도록 지원하는 자사의 차별화된 기술을 효과적으로 알리는 데 성공했다.

 

<취재 최교식 기자 cks@engnews.co.kr>

 

 

Ⅰ. 부스 스케치

 

1. 엣지 디바이스 및 클라우드 서비스를 활용한 환경 모니터링 및 화재 감지를 위한 ESS(Energy Storage System) 데모 키트

터크코리아의 주력제품이기도 한 CCM(Cabinet Condition Monitoring, 캐비닛 상태 모니터링) 엣지 디바이스와 각종 센서들로 이루어진 데모로, 제어 판넬의 각종 환경 변수를 모니터링하여 상위 시스템으로 전송하거나, 클라우드 대시보드에서 관련 내용을 보여주고, 이를 통해 ESS 환경 모니터링 솔루션을 효과적으로 구현할 수 있다

배터리 ESS 모니터링 데이터 처리와 클라우드 연결을 위한 iM18-CCM 기반 컨디션 모니터링 시스템을 적용했다. 엣지·게이트 기능과 고객 맞춤형 어플리케이션 지원으로 ESS의 안정성을 강화한다.

ESS 솔루션 데모는 엣지 디바이스 CCM50과 CT 전류 측정 센서, 온습도 센서, 적외선 온도센서, 열 연기 감지 센서 등으로 구성됐다. 센서값을 모니터링할 수 있도록 CCM50의 Linux 툴을 사용하여 클라우드 환경을 개발하고, 다양한 센서 값을 클라우드 대시보드 화면으로 직관적으로 보여줬다. 터크의 엣지 디바이스 CCM 시리즈는 다양한 프로토콜 및 통신을 지원하여 센서뿐만 아니라 BMS, HVAC과도 인터페이스가 가능해 통합 모니터링 솔루션 구현에 최적화된 플랫폼을 제공한다.

터크코리아의 백성재 차장은 “요즘 화재가 많이 나는데 화재를 예방할 수 있는 솔루션을 준비해서 나왔다. 판넬이 옥내용이 될 수도 있고 옥외용이 될 수도 있는데, 옥외용은 데이터를 수집할 수 있는 환경이 부족하다. 그런데 이걸 클라우드로 바로 보내줄 수 있도록 엣지·게이트로 쏴주고 그 데이터들을 모니터링해주는 걸 보여주고 있다. 옥내용의 경우는 안에 서버같은 것들이 있을 수 있으니까 온프라미스로 많이 하고, 옥외용의 경우는 클라우드가 유리하다”라고 설명했다.

 

ESS 모니터링

 

 

이와 함께 “기존의 CCM40, 50은 리눅스만 지원이 되기 때문에, 여기에 대한 소프트웨어를 우리가 제작을 했었다. 그런데 CCM60은 그라파나나 모드레드, 프로메테우스와 모두 호환될 수 있도록 출시가 됐다. CCM40, 50은 고객이 구매를 해서 개발을 하든지 해서 자체적인 솔루션을 가져갈 수 있는 거고, CCM60은 아예 툴을 제공해서 고객이 쉽게 쓸 수 있도록 제공이 되는 것이 차이다”라고 말하고, “두 가지 형태가 각각 장단점이 있다. CCM60은 정형화가 되어있어서 커스터마이징이 어려운데 비해, CCM40, 50은 리눅스만 제공하다 보니까 리눅스를 통해서 고객이 할 수 있는 부분이 많고, 우리가 만들어서 제공하기도 한다”라고 덧붙였다.

 

 

2. HF/UHF 기반 RFID 시스템(활성화 공정)

HF RFID 시스템을 통한 전지 셀의 이동 기록 및 추적을 보여주고 있다.

백 차장은 “터크의 장점은 하나의 컨트롤러로 HF, UFH를 다 할 수 있다는 것이다. IO-Link 타입의 RFID가 나왔다. 이미 IO-Link 마스터가 있는 공장에서는 IO-Link 통신을 하는 RFID 안테나만 있으면 기존에 있는 IO-Link 데이터를 뽑을 수가 있다. 그렇게 되면 RFID 역할을 할 수가 있다. 터크에는 다양한 안테나 타입이 있다”라고 설명했다.

 

HF/UHF 기반 RFID 시스템

 

3. 방폭 포토센서, 말굽 센서, 마그네틱 센서를 활용한 정밀 감지 및 제어(조립공정)

배터리 조립공정에서 방폭 포토센서, 말굽 센서, 마그네틱 센서를 활용한 정밀 감지 및 제어를 보여주고 있다.

배터리 조립공정 안전성 강화와 글로벌 인증 방폭 센서·모듈기반 시스템을 지원한다. 또한 방폭 실린더, 근접, 포토, 말굽센서 및 인터페이스 모듈을 활용한 고객 맞춤형 방폭 솔루션을 제공한다.

백 차장은 “터크가 강한 분야 가운데 하나가 방폭 분야다. 근접에서부터 포토센서, 마그네틱 센서, 말굽센서 등이 있는데, 특히 방폭 포토센서가 있는 업체는 터크가 유일하다. 이 때문에 수주를 많이 했다”라고 피력했다.

 

조립공정에서는 글로벌 인증 방폭센서 와 모듈 기반 시스템을 지원한다.

 

 

4. 배터리 전극공정 품질유지와 효율성 강화를 위한 컨디션 모니터링 기반 솔루션

진동, 압력, 온도, 레벨센서를 활용한 실시간 모니텅과 IO-Link를 통해 장비고장을 예측하고 생산중단을 예방하는 기능을 보여주고 있다.

터크에서는 작년 말, EtherCAT이 지원되는 IO-Link 신제품이 출시됐다. 백 차장은 “터크 멀티 프로토콜에서 EtherCAT 지원을 강화하면서, 진정한 의미의 멀티프로토콜이 됐다”라고 말했다.

Snap Signal은 이산신호나 아날로그, RTD를 포함한 다양한 유형의 신호를 수신하고, 이를 IO-Link 또는 Modbus와 같은 스마트 프로토콜로 변환한다.

Pulse Pro는 레이저나 레이더 센서를 활용하여 대상의 거리를 감지하여 시각적으로 거리를 표현하는 솔루션이다. 이 솔루션은 물류이송 또는 화물 적재 시에 안전상의 목적으로 사용되며, 별도의 PLC가 필요하지 않기 때문에, 간단한 구성이 가능하다.

 

진동, 압력, 온도, 레벨센서를 활용한 실시간 모니텅과 IO-Link를 통해 장비고장을 예측하고 생산중단을 예방하는 솔루션

 

 

 

Ⅱ. 인터뷰

 

“TURCK는 배터리 산업의 스마트 자동화 및 품질 혁신을 선도해 나갈 것!”

 

 

터크코리아(Turck Korea) 백성재 차장

 

 

Q. INTER Battery 2025를 통해 터크코리아가 산업계에 알리고자 하는 메시지는 무엇입니까?

A. TURCK는 배터리 제조 공정의 혁신적인 자동화 솔루션과 IIoT 기술을 통해 산업계에 새로운 가치를 제공하고자 합니다. 특히 전극 공정, 조립 공정, 활성화 공정, ESS 산업에서 최적의 센서, IO 모듈, 게이트웨이, 모니터링 인터페이스 기술을 적용하여 안정성과 효율성을 극대화하는 것이 TURCK의 목표입니다.
이번 전시회를 통해 배터리 제조업체들이 더욱 스마트한 데이터 관리와 공정 최적화를 실현할 수 있도록 지원하는 TURCK의 차별화된 기술을 선보일 예정입니다.

 

Q. 배터리 산업에 특화된 터크의 솔루션으로는 어떤 것들이 있습니까? 또 해당제품들의 특장점은 무엇입니까?

A. TURCK는 배터리 제조 전 공정에서 활용할 수 있는 다양한 솔루션을 보유하고 있으며, 어플리케이션별 솔루션은 다음과 같습니다.

전극 공정(코팅 어플리케이션), 믹싱 공정에서 온도 및 진동 모니터링을 통해 공정 안정성 확보, 롤프레싱 설비에서 초음파 및 레이저 센서를 활용한 직경 측정으로 정밀한 와인딩 작업 보장, 조립 공정(전해액 주입 어플리케이션), 방폭 센서 및 베리어 적용으로 안전성 강화, 방폭 포토센서/말굽 센서. 마그네틱 센서를 활용한 정밀 감지 및 제어, RFID 솔루션을 통한 공정 최적화 및 데이터 관리, 활성화 공정(스태커 크레인 어플리케이션), 진동 모니터링 시스템으로 장비 이상 감지 및 유지보수 최적화, HF RFID 시스템을 통한 전지 셀의 이동 기록 및 추적, 고온용 포토센서를 활용하여 70°C 이상의 고온 환경에서도 안정적인 공정 진행, ESS 산업(컨테인먼트 어플리케이션), 엣지 디바이스 및 클라우드 서비스를 활용한 환경 모니터링 및 화재 감지, 비접촉 온도 센서(IR), CT 센서, 수소 및 가스 센서, 온습도 센서, 진동 센서를 활용한 안전 관리, 경광등/ LED 작업등/ LED 현황판을 통한 사용자 알림 시스템 강화.

이러한 솔루션들은 배터리 산업의 생산성 향상, 품질 개선, 안전성 강화에 기여하며, TURCK만의 센싱 기술과 데이터 기반 공정 최적화 능력이 결합된 것이 강점입니다.

 

Q. 최근 배터리 업계가 자동화 업계에 요구하는 기술 및 서비스 가운데 주목할 만한 것은 무엇입니까?

A. 최근 배터리 업계는 정밀한 데이터 관리, 공정 자동화, 안전성 강화를 최우선 과제로 삼고 있습니다. 특히 다음과 같은 기술 및 서비스에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

RFID 기반의 스마트 트래킹 시스템: 배터리 셀 및 모듈의 이동 경로와 상태를 실시간으로 기록하고 추적하는 기술

진동 및 온도 모니터링 시스템: 장비의 이상 감지 및 예측 유지보수를 통해 생산성 극대화

방폭 센서 및 IIoT 솔루션: 배터리 조립 공정 내 전해액 주입 단계에서 폭발 위험을 최소화하는 안전 솔루션

클라우드 기반 모니터링 및 엣지 컴퓨팅 기술: ESS 시스템에서 실시간 데이터를 수집하고 이상 감지를 통해 사고를 예방하는 기술

이러한 요구를 반영하여 TURCK은 배터리 산업에서 가장 필요로 하는 정밀 센서, IIoT 데이터 솔루션, RFID 기반 공정 최적화 기술을 제공하고 있습니다.

 

Q. 터크가 배터리 업계에서 갖는 경쟁력은 무엇입니까?

A. TURCK의 경쟁력은 크게 센서 및 IIoT 기반의 자동화 솔루션, 방폭 기술, 공정 최적화 시스템으로 정리할 수 있습니다.

산업용 센서 및 IIoT 기술: 다양한 환경에서도 정밀하게 데이터를 측정하고 분석하는 센서 및 모니터링 솔루션 제공

RFID 기반 공정 관리: 배터리 제조 공정에서 실시간 데이터를 수집하고, 공정 최적화 및 추적 기능을 제공

방폭 기술: 터크는 방폭 포토센서 및 베리어 기술이 강점이며, 특히 전해액 주입 공정에서 가장 높은 경쟁력을 보유

통합 모니터링 솔루션: TURCK의 엣지 디바이스는 센서뿐만 아니라 BMS, HVAC과도 인터페이스가 가능하여 통합된 데이터 관리 및 분석이 가능

이러한 요소들은 배터리 업계의 생산성 향상, 품질 관리, 안전성 확보를 동시에 만족시킬 수 있는 강력한 경쟁력이 됩니다.

 

Q. 배터리 업계의 최근 기술 트렌드로는 어떤 것을 꼽으십니까?

A. 배터리 업계의 주요 기술 트렌드는 고효율 생산, 스마트 공장화, 친환경 에너지 관리로 요약할 수 있습니다.

고효율 생산: 공정 자동화 및 고정밀 센서 적용을 통한 생산성 극대화

스마트 공장화: RFID 및 IIoT 기술을 활용하여 공정 최적화 및 실시간 데이터 분석 강화

안전성 향상: 방폭 센서, 화재 감지 시스템, 진동 및 온도 모니터링 기술 도입 확대

ESS 및 재생에너지 연계: ESS 시스템에서 실시간 환경 모니터링, 사고 예방 솔루션이 중요한 이슈

 

Q. 올 2025년 전기자동차 및 이차전지 시장, 관련자동화 시장 전망을 어떻게 하십니까?

A. 2025년 전기차 및 이차전지 시장은 지속적인 성장세를 이어갈 것으로 예상되며, 이에 따라 자동화 솔루션 수요도 증가할 것입니다. 전기차 시장의 성장은 배터리 제조 공정의 대량 생산 및 자동화 필요성을 가속화할 것이며, 자동화 시장은 스마트 센서, IIoT 기반 데이터 분석, RFID 솔루션을 중심으로 급성장할 것으로 전망됩니다. 특히 배터리 제조 공정의 자동화 및 품질 관리 기술에 대한 요구가 증가하면서, TURCK가 보유한 다양한 솔루션이 더욱 주목받을 것으로 기대됩니다.

 

Q. 배터리 분야 시장 확대를 위한 터크코리아의 전략에 대해 설명을 부탁 드립니다.

A. TURCK는 배터리 시장 확대를 위해 고객 맞춤형 자동화 솔루션, 차별화된 방폭 기술, 스마트 공정 최적화 솔루션을 제공하는 전략을 펼치고 있습니다.

배터리 제조 공정별 맞춤형 솔루션 제공: 전극, 조립, 활성화, ESS 등 공정별 최적화된 솔루션 개발

IIoT 및 데이터 기반 스마트 공장 구축 지원: 엣지 디바이스, 클라우드 기반 모니터링 솔루션 확대

고객과의 협업 강화: 배터리 제조사들과 협력하여 실질적인 자동화 및 품질 관리 솔루션 제공

이러한 전략을 바탕으로, TURCK는 배터리 산업의 스마트 자동화 및 품질 혁신을 선도해 나갈 것입니다.