사진. 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스

헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스는 대형 구조물 생산 환경을 위한 경량형 고정밀 레이저 트래커 ‘라이카 앱솔루트 트래커 ATS800’을 출시했다. 이 제품은 자동 피쳐 인식 기능과 고해상도 카메라를 활용해 수동 및 자동 검사에서 생산성을 높이고, 대규모 제조 분야의 검사 자동화와 정밀도 향상을 지원한다.

경량화된 설계로 뛰어난 휴대성 갖춰
센서, 소프트웨어, 자동화 솔루션 전문 기업 센서, 소프트웨어, 자동화 솔루션 전문 기업 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스가 혼합 생산, 대형 구조물 생산 환경을 위한 차세대 레이저 트래커인 라이카 앱솔루트 트래커 ATS800을 출시했다.

이 신제품은 항공우주 및 풍력 에너지와 같은 대규모 제조 분야에서 완전히 새로운 품질 검사 솔루션을 제공하며, 특히 항공우주 제조업체들이 인력 부족 및 비용 상승 문제에 대응해 생산량 제고를 위해 경쟁하는 가운데 리플렉터 기반 측정 시스템에 필적하는 스캐닝 정확도를 제공하면서 경량화된 설계로 뛰어난 휴대성을 갖춘 것이 특징이다.

자동화 및 수동 검사 프로세스에서 생산성 향상
ATS800은 디지털 및 로봇 자동화 워크플로우와 원활하게 통합되어 검사 시간을 획기적으로 단축하는 동시에 실시간 측정 및 프로세스 정렬을 가능하게 한다. 핵심 혁신 기술인 피처디텍트(FeatureDetect)는 수동 프로그래밍 없이 주요 파트 형상을 자동으로 인식하는 기능을 제공한다. 피처디텍트는 작업자의 작업량을 줄임으로써 자동화 및 수동 검사 프로세스에서 생산성을 향상시킨다.

피처디텍트는 CAD 데이터를 통해 작동하거나 ATS800에 내장된 고해상도 파노라마 카메라를 사용하여 독립적으로 작동한다. 이 광각 라이브 이미지 피드를 통해 시스템은 실제 파트에서 직접 피쳐를 인식하여 설정 속도를 높이고 검사를 간소화할 수 있다.

ATS800은 고정밀 다이렉트 스캐닝과 리플렉터 트래킹을 하나의 소형 시스템에 결합한 제품으로, 수동으로 검사할 때 병목 현상이 종종 발생하는 복잡한 대형 구조물을 다루는 안전 필수 산업을 위해 설계됐다. 

헥사곤 로드리고 알파이아 레이저 트래커 제품 디렉터는 “ATS800은 복잡한 작업자 교육 없이도 동체 전체를 밤새 스캔하거나 중요한 조립 공정을 실시간으로 안내하는 등 데이터 기반 프로세스를 운영 수준으로 끌어올려 대형물 검사를 물리적 및 디지털 방식으로 자동화하고 있다”라고 말했다.