코마우가 중국 지리(Geely)에 여러 대의 로봇을 사용해 모터 로터를 설치하는 ‘강력한 프로세스 솔루션’을 제공했다.
산업 자동화 전문업체인 코마우( Comau )는 중국 최대 자동차 브랜드 중 하나인 지리( Geely )에 여러 대의 로봇을 사용하여 모터 로터를 설치하는 ‘강력한 프로세스 솔루션’을 제공했다
신에너지 자동차(NEV)의 급속한 시장 진화는 전기 구동 시스템에 혁명을 일으키고 있으며, 모터 어셈블리를 전례 없는 수준의 통합, 더 높은 전압 기능 및 향상된 전력 출력으로 이끌고 있다.
에너지 변환의 동인인 전기 모터는 자동차의 효율성, 신뢰성 및 전반적인 성능을 결정하는 데 중추적인 역할을 한다.
모든 모터의 중심에는 고정자와 회전자가 있으며, 이 두 가지 중요한 구성 요소는 작동 우수성을 정의한다.
로터는 권선, 자석 강판, 베어링, 코어 및 엔드 캡의 복잡한 어셈블리이기 때문에 생산에는 고속 작동, 확장된 내구성 및 최적의 차량 성능을 보장하기 위해 최첨단 설계 방법론과 제조 기술이 필요하다.
실제로 첨단 NEV 모터 기술로의 전환으로 로터 제조의 수요가 크게 높아짐에 따라 정밀도, 유연성 및 다양한 제품 사양에 대한 적응성이 향상되어야 한다.
이러한 진화는 구성 요소 정렬, 엄격한 품질 요구 사항, 효율적이고 확장 가능한 생산 공정의 필요성을 포함한 일련의 과제를 제시한다.
전통적인 방법은 이러한 복잡성을 해결하는 데 부족한 경우가 많아 제조업체는 혁신적인 솔루션을 찾게 된다.
Comau의 자동로터조립솔루션 은 이러한 문제를 정면으로 해결할 수 있도록 특별히 설계되었다.
모듈식 워크스테이션 설계와 적응형 구성을 갖춘 이 시스템은 놀라운 정밀도와 효율성을 제공하는 동시에 다양한 제품 변형 간의 원활한 전환을 가능하게 한다.
이를 통해 NEV 제조업체는 장기적인 확장성과 운영 민첩성을 활용하여 역동적이고 경쟁이 치열한 시장에서 두각을 나타낼 수 있다.
Comau의 로터 조립 라인은 고급 자동화 기술을 통합하여 효율적인 고성능 생산을 달성하는 동시에 유연성과 호환성에 대한 새로운 표준을 설정한다.
로터 코어 및 샤프트 로딩 스테이션에 완벽하게 통합된 3D 비전 기술의 통합은 정확한 감지를 보장한다. 또한 다양한 제품 사양에 원활하게 적응할 수 있도록 하여 전반적인 생산 정확도를 향상시킨다.
가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 극대화하기 위해 최적화된 설계는 공간 효율적인 레이아웃과 유지 보수가 용이한 기능을 통해 린 제조 원칙을 통합하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 극대화한다.
실제로 이 시스템은 99%를 초과하는 FFT(First Time Through) 속도를 달성하는 것으로 입증되었으며 표준 주기 시간은 90초 미만으로 단축됐다.
Geely Group이 고품질 전기 구동 부품의 생산을 늘려야 했을 때 Comau는 Geely Vremt 공장에서 전기 모터, 기어박스 및 인버터의 고속 엔드 투 엔드 생산을 보장할 수 있는 새로운 전기 구동 조립 라인을 개발 및 배치하는 임무를 맡았다.
Comau는 Geely에 여러 대의 로봇을 사용하여 모터 로터를 설치하는 강력한 프로세스 솔루션을 제공했다.
자동화 라인은 또한 3D 비전 포지셔닝 및 가이드, 자동 고속 자석 설치, 로터 코어의 자동 주입 및 자동 이중 위치 동적 균형 보정, 자화 기능을 갖추고 있으며, 이 모든 것이 더 짧은 시간에 더 높은 품질과 더 나은 처리량을 보장하는 데 기여한다.
Comau의 혁신적인 전기화 솔루션은 수십 년에 걸친 전문 지식과 턴키 로터 생산 라인의 성공적인 납품으로 더욱 강화됐다.
예를 들어, 자동 자석 삽입 솔루션은 비전 시스템과 압력 모니터링을 통합하여 자석 정렬 불량 또는 누락을 방지한다. 실시간 깊이 감지는 삽입 과정에서 정확한 위치 지정을 보장하여 엄격한 품질 표준을 충족한다.
또한 다중 그리퍼 설계는 동시 픽 앤 플레이스 작업을 지원하여 자석당 사이클 시간을 3초 미만으로 줄이는 동시에 매우 높은 정확도를 유지한다.
또한 다양한 제품 요구 사항을 수용하기 위해 Comau는 접착제 디스펜싱, 플라스틱 사출 및 포팅을 포함한 다양한 로터 고정 방법을 제공한다.
맞춤형으로 설계된 디스펜싱 노즐은 좁은 자석 슬롯에서도 정밀한 접착제 도포를 보장함으로써 기존 설계를 능가한다.
이 접근 방식은 오버플로를 방지하면서 균일한 측벽 적용 범위를 보장하여 고속 작동 조건에서 로터 내구성과 성능을 향상시킨다.
생산 라인은 또한 업계 최고의 자동 밸런싱 기술을 갖추고 있으며, 중량 추가 및 제거 보정을 위해 고정밀 부품을 활용한다. 이를 통해 다양한 제품에 걸쳐 원활한 적응성을 보장하는 동시에 장비 정확도를 유지할 수 있다.
이 솔루션의 또 다른 이점은 엄격한 NVH(소음, 진동 및 충격) 표준을 완벽하게 준수하여 베어링 수명을 향상시키는 데 기여할 수 있다는 것이다.
마지막으로, 코어 샤프트 조립 공정은 조립 저항을 최소화하기 위해 액체 질소 냉각과 로터 코어 가열을 결합하는 고급 방법을 통합한다. 압력 피드백 시스템은 생산된 모든 장치에 대해 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 보장한다.
이러한 방법은 제품 품질과 운영 효율성을 모두 향상시키는 최첨단 기술을 통합하려는 Comau의 노력을 잘 보여준다.
50년 이상의 제조 우수성과 NEV 부문에서 입증된 실적을 바탕으로 Comau는 모든 규모의 업체에 맞춤형 로터 어셈블리 솔루션을 성공적으로 제공하고 있다.
Comau의 솔루션은 현대 제조업의 복잡한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 생산 효율성을 최적화하고 비용을 절감하며 측정 가능한 비즈니스 가치를 제공한다.
이 모든 것은 장비 제조업체가 진화하는 NEV 환경에서 지속적인 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 된다.