EDM이 적용된 드라이부스 구조 개념도 / 사진. 신성이엔지

신성이엔지가 전고체 배터리 양산을 대비한 초저습 슈퍼드라이룸(Super Dry Room) 기술을 확보하며 차세대 배터리 제조 환경 시장 공략에 나섰다.

신성이엔지는 1월 29일(목) 전고체 배터리 공정에 요구되는 -70℃ 이하 초저노점 환경을 안정적으로 구현할 수 있는 슈퍼드라이룸 설계·운영 기술을 완성했다고 밝혔다. 공정 특성에 따라 -80℃급 초저습 환경까지 확장 적용이 가능한 기술 포트폴리오도 함께 구축했다.

전고체 배터리는 공정 중 수분에 극도로 민감해 기존 액체 전해질 배터리보다 훨씬 엄격한 습도 관리가 요구된다. 업계에서는 노점온도 -60℃ 이하, 일부 핵심 공정에서는 -70℃~-80℃ 수준의 초저노점 환경이 확보돼야 안정적인 양산이 가능하다는 분석이 제기돼 왔다.

신성이엔지는 제습기, 드라이룸, 드라이부스, 제어 시스템을 통합한 실제 양산 환경 기준의 토털 솔루션을 구축했다. 특히 AI 기반 제습·운영 제어 기술을 핵심 경쟁력으로 내세우며 차별화를 꾀하고 있다.

AI 제어 시스템은 실시간 외기(OA)·리턴 에어(RA) 조건과 공정 부하 변화 데이터를 분석해 히터 온도, 로터 속도, 재생 풍량 등을 예측·최적화한다. 이를 통해 에너지 소비를 최대 20%까지 절감할 수 있어, 전고체 배터리 양산 과정에서 부담으로 작용하는 운영비(OPEX) 문제를 구조적으로 완화할 수 있다는 설명이다.

또한 기존 드라이부스가 수분 유입 차단에 초점을 맞췄던 한계를 넘어, 부스 내부에 잔존하는 미량 수분까지 추가 제습할 수 있는 기술도 확보했다. 이를 통해 초저노점 드라이룸 구축을 위한 제습 신제품과 드라이부스 연계 운전 시스템을 갖췄다.

생산설비 상부나 드라이부스에 설치 가능한 EDM(Equipment Dehumidify Module)은 파티클 제거용 EFU(Equipment Fan Filter Unit)를 적용할 수 있어 공간 활용성이 뛰어나며, 파티클과 절대습도를 동시에 저감할 수 있는 것이 특징이다. SDU(Stand Dehumidifier Unit)는 드라이부스나 드라이룸 내부에 자립형으로 설치되는 제품으로, 고풍량 처리가 필요한 환경에 적합하다.

신성이엔지는 이와 함께 DHU(Desiccant Dehumidifier Unit), BCU(Bypass Cooling Unit)를 자체 생산해 배터리 생산라인 전반에 걸친 공조 핵심 기술을 내재화했다. 연구·파일럿 라인부터 양산 라인까지 단계별 확장이 가능한 구조를 갖춰 고객사의 공정 성숙도에 따른 맞춤형 적용도 가능하다.

신성이엔지 관계자는 “전고체 배터리는 단순한 소재 변화가 아니라 제조 환경 전반의 패러다임 전환을 요구하는 분야”라며 “슈퍼드라이룸과 AI 제습 제어 기술을 실증 단계까지 완성했고, 반도체·이차전지 드라이룸 분야에서 축적한 경험과 데이터를 기반으로 전고체 배터리 양산을 현실적으로 뒷받침할 수 있는 준비된 기술 파트너로 자리매김하겠다”라고 밝혔다.