MaximIntegrated Products는 최근 높은 정확도의 저전력 광학근접 센싱(MAXREFDES27#)과 분산제어를 향상시키기 위한 소형 디지털입력 허브(MAXREFDES36#) 등 2종의 새로운 서브시스템 레퍼런스 디자인을 출시했다.
현대의‘스마트’제조 산업은 고속 자동화와 우수한 센싱에 많은 의존을 함으로써 다양하고 정확한 근접 센싱과 더욱 많은 시스템센서 입력에 대한 요구를 증가시키고 있다.
새로 출시된 두 가지 공간 절약형 서브시스템은 산업용 애플리케이션을 위한 IOLinkⓡ 표준과 결합되어 있다. MAXREFDES27# 근접센서는 컨트롤러와 원격 광학센서 간에 효율적인 양방향통신을 제공하기 위한 IOLink프로토콜을 채택했다. 

MAXREFDES36# 디지털 허브는 IO-Link 프로토콜을 이용해 분산 제어를 향상시켜 16개의 디지털 입력을 바이너리 센서에 가깝게 배치시킬 수 있어 PLC 측에 부피가 큰 고가의 케이블링을 줄이고 디지털입력의 밀도를 높일 수 있다.

우선 MAXREFDES27# IO-Link 서브시스템 레퍼런스 디자인은 작업자가 최대 14비트 해상도의 우수한 정확도로 광학 근접 센서를 조정하고 보정할 수 있다. 내장된 DC-DC 저전력 변환은 시스템 효율을 높여준다. 이 디자인은 다양한 접촉면과 빛의 양에 따라 조정 및 보정할 수 있다. 한편 산업 제어에서는 보통 다양한 센서에서부터 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)의 디지털 입력 모듈에 이르는 복잡하게 얽힌 입력 와이어들이 사용된다. 이러한 기존 구성은 문제해결이 어렵고 유지보수 비용이 높다. 새로운 MAXREFDES36# IO-Link 서브시스템은 이러한 16개의 디지털 입력을 허브에 통합해 PLC에 연결되는 15개 케이블을 제거했다. 이 디지털 허브는 단 235mW의 전력만 소비하며 현재 솔루션보다 60% 더 작다. 이 공간 절약형 디지털 허브는 제조업체가 각각의 시스템 컨트롤러에 더 많은 디지털 입력을 탑재할 수 있도록 한다. 또한 동작 복잡성을 간소화하고 유지보수 비용을 줄여줄 뿐아니라 저전력 소모를 안정화하고 가동시간을 증가시킨다.

레퍼런스 디자인 매니저 David Andeen은“근접 감지와 분산 제어는 산업 전환의 두 가지 핵심 요소이다. 광학 센서와 함께 IO-Link를 이용하면 저전력, 다기능 센서의 구현이 가능하다. 디지털 입력 모듈은 공장 플로어를 복잡하게 가로지르는 와이어 수를 줄임으로써 케이블 비용을 줄이고 유지보수를 간소화한다”고하면서“MAXREFDES27# 및 MAXREFDES36#는 고객이 신속하게 보다 뛰어난 산업 디자인을 개발하면서 비용을 줄이고 전체 공장 성능을 향상시킬 수 있도록 한다”고 말했다. 

<반도체네트워크 10월 글/반도체네트워크 편집부>